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提高氧化矿回收率 大冶有色公司铜绿山矿 磨浮氧化矿ＱＣ小组 小组简介 二、2004年1月5日，我们制定了QC小组活动计划 对策表 * * 85小时 平均受TQC教育 50小时 20次 活动次数 2004年1月～2004年10月 活动时间 组长：李根 成员：谌志全 蒋胜友 邵致远 尹建春　蒋瑜 张国兵 成　　员 TL2004-3 小组编号 攻关型 小组类型 提高氧化矿回收率 课题名称 铜绿山矿选矿车间磨浮QC小组 小组名称 今后课题 实施对策 制定对策 要因确认 确定目标 现状调查 选择课题 30/10 29/10 21/01-28/10 19/01-20/01 14/01-18/01 13/01 07/01-12/01 06/01 时间（日/月） 实施项目 进入P阶段 选题理由 选矿车间磨浮 工段生产目标 2004年氧化矿选 铜回收率86% 选择课题 小组工作难点 针对不同矿 石性质优化 工艺条件，降 低尾矿铜品位 提高氧化 矿回收率 现状调查 针对2003年实际以 及2004年计划的各项 经济技术指标进行调 查，数据统计如下： 6万吨 5万吨 难选矿 处理量 86% 86．29% 选铜回 收率 1．19% 1．13% 原矿铜 品位 2004年 计划 2003年 实际 年度 项目 确定目标 对所确定的目标值进行可行性分析 理论依据 1、2004年入选矿石性质 预报氧化矿含铜量为1.19%, 难选矿为6万吨,总处理量为 38.11万吨。 2、 2004年矿石可选性报告， 理论回收率可达到89%。 原因分析 氧 化 矿 铜 回 收 率 偏 低 人员 设备 环境 物料 操作技能欠缺，浮 选工龄3年以下的占70% 操作工理论水 平低，操作经验差 旋流器分级达不到要求 浮选机每月故障率达20% 晚上照明差 生产水压力小及断水时间占10%左右 矿石性质变化较大 沉砂 嘴偏大 由上图可知 末端因素共六项 1、操作工理论水 平低 ，操作经验差 6、矿石 性质变化大 5、生产水压 力小及断水时间 占10%左右 4、晚上照明差 3、浮选机故障 率每月达20%以上 2、旋流器 沉砂嘴偏大 要因验证 确认一 操作工理论水 平低，操作经验差 磨浮工段从事浮选作业 在3年以下的占70%以上， 理论基础薄弱，操作经验差， 影响氧化矿铜回收率。 操作工理论 水平低，操作经 验差是要因 结论 确认二 旋流器沉砂嘴偏大 旋流器沉砂嘴内 径60mm，不能很好的起到 分级作用，导致入选矿物粒 度过粗，影响到氧化 矿铜回收率。 结论 旋流器沉砂 嘴偏大是要因 确认三 浮选机故障率 每月达20%以上 结论 浮选机故障率月 达20%以上是要因 由于维修工维修的质量 问题及操作工点巡检不到位， 导致浮选机故障率每月达20% 以上，增加了开停车的频率， 使氧化矿铜回收率降低。 确认四 晚上照明差 由于浮选场晚上光线暗， 导致浮选工在判断泡沫现象 时出现错误，带来操作上的 失误，影响氧化矿铜回收率。 结论 晚上照明 差是要因 确认五 生产水断水及压力 小的时间占10%以上 由于生产水供水网出口多， 管道老化破裂多，造成生产水断水 及压力小的时间占10%以上，影响 到氧化矿铜回收率，但生产 水网改造我工段无力解决。 结论 生产水断水 及压力小的时间 占10%以上 不是要因 确认六 矿石性质 变化大 氧化矿矿石性质复杂多变， 工艺条件未能及时做出相应调整， 致使氧化矿铜回收率偏低。 结论 矿石性质变 化大是要因 通过确认找出 五个主要原因 要因一 操作工理论水平 低，操作经验差 要因三 浮选机每月故障 率达20%以上 要因四 晚上照明差 要因二 旋流器沉砂嘴偏大 要因五 矿石性质变化大 1.21-10.20 李根 2、工段指定技术员现场指导浮选工 1.21-10.20 李根 1、组织操作工培训 操作工理论水平低操作经验差 时间 负责人 对策内容 要因 ２.５－２.６ 谌志全 把内径为６0mm的沉砂嘴换为内径为４０mm的沉砂觜 旋流器沉砂嘴偏大 时间 负责人 对策内容 要因 １.２１－１０.２０ 蒋胜友 ２、操作工加强点巡检 １.２１－１０.２０ 尹建春 １、保证维修工维修质量 浮选机故障率没月达２０％以上 时间 负责人 对策内容 要因 ４.５－４.６ 谌志全 把浮选场的白炽灯换为探照灯 晚上照明差 时间 负责人 对策内容 要因 １.２１－１０.２０ 李根 ２、根据矿石性质情况调整磨矿浓细度，浮选药剂条件 １.２１－１０.２０ 邵致远 １、技术组、实验室做好矿石性质预报 矿石性质变化大 时间 负责人 对策内容 要因 进入D阶段 对策实施 实施一 （一）对操作工分八期进行技术培训， 培训合格者给予奖励，不合格者淘 汰至给矿岗位。 （二）工段指定两个技术员进