粘结指数的测定(修改).docVIP

粘结指数的测定方法 1 原理 将一定质量的试验煤样和专用无烟煤，在规定的条件下混合，快速加热成焦，所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验，用规定的公式计算粘结指数，以表示试验煤样的粘结能力。 2 仪器设备 2.1 本方法需用下列仪器设备： 2.1.1 分析天平：感量1mg。 2.1.2 马弗炉：具有均匀加热带，其恒温区（850±10）℃，长度不小于120mm，并附有调压器或定温控制器。 2.1.3 转鼓试验装置：包括两个转鼓、一台变速器和一台电动机，转鼓转速必须保证（50±2）r/min。转鼓内经200mm、深70mm，壁上铆有两块相距180°、厚为3mm的挡板（图1）。 图1 转鼓 2.1.4 压力器：以6kg质量压紧试验煤样与专用无烟煤混合物的仪器（图2） 图2 压力器 1——底板；2——沉头螺钉；3——圆座；4——钢管；5——联板；6——堵板；7——支承轴；8——小轴；9——垫圈；10——开口销；11——支撑架；12——手柄；13——压重；14——升降立轴；15——丝堵 2.2 用具： 2.2.1 坩埚和坩埚盖：瓷质（图3） 图3坩埚和盖 2.2.2 搅拌丝：由直径1mm～1.5mm的硬质金属丝制成（图4）。 图4 搅拌丝 2.2.3 压块：镍铬钢制成，质量为110g～115g（图5）。 图5 压块 2.2.4 圆孔筛：筛孔直径1mm。 2.2.5 坩埚架：由直径3mm～4mm镍铬丝制成（图6）。 图6 坩埚架示意图 2.2.6 秒表。 2.2.7 干燥器。 2.2.8 镊子。 2.2.9 刷子。 2.2.10 带手柄平铲或夹子：送取盛样坩埚架出入马弗炉用。手柄长600mm～700mm，平铲外形尺寸（长×宽×厚）约为200mm×20mm×1.5mm. 3 煤样 3.1 试验煤样按GB 474制备成粒度小于0.2mm的空气干燥煤样，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤样的20％～35％。煤样粉碎后并在试验前应混合均匀。 3.2 试验煤样应装在密封的容器中，制样后到试验时间不应超过一星期。如超过一星期，应在报告中注明制样和试验时间。 4 试验步骤 4.1 先称取5g专用无烟煤，再称取1g试验煤样放入坩埚（5.2.1），质量应称准到0.001g。 4.2 用搅拌丝（5.2.2）将坩埚内的混合物搅拌2min。搅拌方法是：坩埚作45°左右倾斜，逆时针方向转动，每分钟约15转，搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动，每分钟约150转，搅拌时，搅拌丝的圆环接触坩埚壁与底相连接的圆弧部分。约经1min45s，一边继续搅拌，一边将坩埚与搅拌丝逐渐转到垂直位置，约2min时，搅拌结束，亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时，应防止煤样外溅。 4.3 搅拌后，将坩埚壁上煤粉用刷子（5.2.9）轻轻扫下，用搅拌丝将混合物小心地拨平，并使沿坩埚壁的层面略低1mm～2mm，以便压块（5.2.3）将混合物压紧后，使煤样表面处于同一平面。 4.4 用镊子（5.2.8）夹压块（5.2.3）于坩埚中央。然后将其置于压力器（5.1.4）下，将压杆轻轻放下，静压30s。 4.5 加压结束后，压块仍留在混合物上，加上坩埚盖。注意从搅拌时开始，带有混合物的坩埚，应轻拿轻放，避免受到撞击与振动。 4.6 将带盖的坩埚放置在坩埚架（5.2.5）中，用带手柄的平铲或夹子（5.2.10）托起坩埚架，放入预先升温到850℃的马弗炉（5.1.2）内的恒温区。要求6min内，炉温应恢复到850℃，以后炉温应保持在（850±10）℃。从放入坩埚开始计时，焦化15min，之后，将坩埚从马弗炉中取出，放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验，则将坩埚放入干燥器（5.2.7 ）中。马弗炉温度测量点，应在两行坩埚中央。炉温应定期校正。 4.7 从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时，应刷入坩埚内。称量焦渣总质量，然后将其放入转鼓内，进行第一次转鼓（5.1.3）试验，转鼓试验后的焦块用1mm圆孔筛（5.2.4）进行筛分，再称量筛上物质量，然后，将其放入转鼓进行第二次转鼓试验，重复筛分、称量操作。每次转鼓试验5min即250转。质量均称准到0.01g。 5 结果表述 粘结指数（G）按式（1）计算： ............................(1) 式中：m1——第一次转鼓试验后，筛上物的质量，g； m2——第二次转鼓试验后，筛上物的质量，g； m——焦化处理后焦渣总质量，g。 计算结果取到小数点后第一位。 6 补充实验 当测得的G小于18时，需重做试验。此时，试验煤样和专用无烟煤的比例改为3:3.即3g试验煤样与3g专用无烟煤。其余试验步骤均和第7章相同，结果按式（2）计算： ...