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第五章 原灰库岗位操作规程 一、 启动前的检查： 1．加湿搅拌机的检查： 通过输灰控制室运行人员确认哪个灰库可放灰。 检查水管、水咀是否通畅、水压是否正常。 检查库底卸料器、各气动阀门开关是否正常。 检查落灰口积灰是否清理干净。 检查运灰车辆是否停放到位。 2．散装机的检查： 检查设备所有连接部位密封, 包括布袋连接, 引风机排气管道连接等。 仔细检查升降机构是否处于完好状态；钢丝绳是否完好，有无磨损、积垢，升降中是否有过度的松驰现象。 检查行程开关动作是否灵敏、可靠，顶杆有无阻滞现象。 检查行程开关位置有无松动；压动行程开关的挡杆、挡块 有无松动等。 二、 系统的启动： 1．系统的启动顺序： 空气压缩机→干燥机→仓顶除尘器→输灰仓泵→空气电加热器→搅拌机 2．空气压缩机的启动 接通水路，冷却水正常供水。 按下“启动”按钮，压缩机开始启动。 当排气压力表指示0.4MPa以上且维持2分钟后，缓慢打开供气阀门，不准全部打开。每次打开阀门量以排气压力表不低于0.4MPa为准，最终全部打开供气阀为系统供气。 运行20分钟后，调整冷却水量，以排气温度维持在70~80℃为宜。 3．干燥机的启动 关闭干燥空气旁路阀，缓慢打开空气进口阀，关闭空气出口阀，同时缓慢打开过程器的进口阀。 按下电源联“ON”启动干燥机。 观察各仪表工作参数正常后，缓慢打开空气出口阀，待干燥机运行正常5分钟后方可全部开启空气出口阀，干燥机进入正常运行状态。 仪表显示正常值：蒸发压力：0.4~0.5MPa；出口压力0.5~0.7MPa 每次停机5分钟后方可再次启动。 4．仓泵的启动 仓泵必须在电除尘器投运30分钟前投入。 各台仓泵就地控制箱按钮拨向“自动”位置。 确认气源系统、切换阀位置、灰库灰位、除尘器运行无误后即可按“系统投入”按钮，分别按单泵的“投入”钮，仓泵进入运行状态。 5．仓顶除尘器的启动 （1）气源压力正常后，必须先投仓顶除尘器，后投仓泵。 （2）在控制柜上直接按下“除尘器投入”按钮，除尘器正常工作。 6．空气加热器的启动 气源压力正常后，打开电加热器的进出口阀，关闭空气旁路阀。 空气流动正常后，按下“投入”按钮，电加热器正常工作。 调整压力调节阀，使压缩空气最高压力不超0.2MPa。 根据灰库内灰位高低，调整空气调节阀，使汽化压力保持在0.1MPa。 空气加热器应在灰库卸灰前1小时投入。 7．加湿搅拌机的启动 检查各处无误后按下搅拌机“启动”按钮。 放灰时要严格控制下灰量，避免下灰过多造成搅拌机堵塞。气化压力不准超过0.1MPa。 运行时根据灰量多少及时调整水量，防止灰水比例不均。运行时应尽量减少启停次数。 当装灰量快满时，要提前按下“停止”按钮，以免余灰落地。 搅拌机运行时，工作人员必须时刻注意人身安全，做到安全运行。发现搅拌机运转异常，应报告检修人员修理。 8．散装机的启动 散装机的启动可分为自动和手动两种方式，具体操作方式如下： （1）自动 合上空气开关，接通电源； 旋转散装机手动/自动按钮，旋到自动位置； 按散装机下降按钮，散装机下降起动，则散装机风机起动，散装头下降到位后，则散装机发出信号，上部卸料设备下料； 散装机下料料满后，料位装置发出信号，上部卸料设备停止下料，散装头延时上升，散装头上升到位后，散装机风机停止，完成一个工序。 （2）手动 合上空气开关，接通电源； 旋散装机手动/自动按钮，旋到手动位置； 按散装机下降按钮，直至散装机下降到位； 按散装机风机起动按钮，则风机运行； 按卸料器起动按钮，则上部卸料器工作，开始下料； 散装机下料料满后，上部卸料器自动关闭； 延时，然后按散装机上升按钮，直到上升到位； 按散装机风机停止按钮，则风机停止；手动完成一个工序。 三、系统运行中的注意事项 1．系统投入正常运行后严禁触动各处按钮，禁止更改各项工作参灵敏，严禁随意开、关各处节阀门。 2．每间隔1小时检查空气压缩机的排气温度、排气压力、油位，正常油位在0~-20之间，正常排气温度不高于80℃，正常排气压力为0.5~0.7MPa。 3．每间隔1小时检查干燥机的蒸发压力，排气压力，蒸发压力正常值为0.4~0.5MPa；排气压力正常值0.5~0.7MPa。 4．每间隔1小时检查压缩机的冷凝液，干燥机的自动排水是否正常工作，如不能正常工作应采用手动排水。 5．随时监视气源压力及各台仓泵的运行情况，根据压力和控制台的灯光显示判断系统的工作情况，及时排除各种故障。 6．每间隔1小时检查一遍电除尘落灰斗的存灰情况，以便能够正确判断仓泵运行是否正常以及电除尘各电场工作是否正常。 7．当灰库高料位灯闪烁时应立即通知值长，当灰库高高料位灯闪烁时应再次汇报值长，组织卸灰，若不能及时卸灰，应立