[化学]131铁碳合金相图和常用钢铁材料.pptVIP

1.3 铁碳合金相图 一、合金的相图 定义：平衡状态下，不同成分的合金，在不同温度下，合金的状态、显微组织形成规律的图形。 1、合金相图的建立： 实验法或理论计算法 图1－13 热分析法建立Cu－Ni相图 Cu－Ni合金相图的建立 匀晶相图 两组元在液态和固态下均可以以任意比例相互溶解，在固态下形成无限固溶体的合金相图。 如Cu-Ni、Au-Ag、Fe-Cr、W-Mo等 1）相图分析（Cu-Ni） A——纯铜的熔点，1083℃； 2）冷却过程 3）枝晶偏析 实际金属结晶过程中，由于冷却速度快，先后结晶出来的固溶体成分不同，扩散来不及进行，使得晶粒内部化学成分不均匀的现象。 危害：材料的力学性能↓，加工工艺性↓，耐蚀性↓。 措施：扩散退火（均匀化退火） 2、共晶相图 两组元在液态下无限互溶，在固态时有限互溶并发生共晶反应（转变），形成共晶组织的二元相图。 Pb-Sn、 Pb-Sb、 Al-Si、Ag-Cu等 1）相图分析 ①共晶相图的形成 可以抽象的看做是两个匀晶相图叠加的结果。 相图分析.1 ②相区与基本相（Pb-Sn为例） 相图分析.2 α相，Sn溶入Pb形成的固溶体； β相，Pb溶入Sn形成的固溶体。 共晶反应：一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分各自固定的两个新固相的转变过程。 相图分析.3 ③特性线与特性点 A——327.5℃，纯Pb的熔点； B——231.9℃；纯Sn的熔点； E——共晶点，WSn=61.9%。 相图分析.4 AEB——液相线； AMENB——固相线； MEN——共晶线 ； 成分＞M点合金，在此温度线，均发生共晶转变。 MF——Sn在Pb中的溶解度曲线； NG——Pb在Sn中的溶解度曲线。 2）典型合金的平衡结晶过程 ①WSn＜E点 WSn＜19％的合金 室温组织：α＋βⅡ 二次析出反应： 从单一固溶体相中析出单一新固相的反应。 结晶过程： 匀晶反应＋二次析出反应 ② 共晶合金（WSn=61.9％） 共晶合金.1 共晶组织：αM＋βN 是α与β相成层片状交替分布的细密机械混合物。 室温组织：α＋β（αⅡ、βⅡ省略不计） 结晶过程：共晶反应＋二次析出反应 ③亚共晶合金（WSn=19％~61.9%） 亚共晶合金.1 自1点开始，α相成分沿AM线向M点变化，L相成分沿AE线向E点变化。 室温组织： α+βⅡ+(α+β) 结晶过程： 匀晶反应＋共晶反应＋二次析出反应 ④过共晶合金（ WSn=61.9%~97.5％） 过共晶合金.1 自1点开始，β相成分沿BN线向N点变化，L相成分沿BE线向E点变化。 室温组织： β+αⅡ+(α+β) 结晶过程： 匀晶反应＋共晶反应＋二次析出反应 3）相图相（组织）组分填写 二、Fe-Fe3C合金相图 1、铁碳相图中的基本相 1）纯铁 纯铁：熔点1538℃，具有同素异晶转变，室温下为α－Fe，具有BCC结构。 性能：塑性、韧性很好，但强度、硬度很低。 F-Fe3C的基本相.1 F-Fe3C的基本相.2 F-Fe3C的基本相.3 4）渗碳体（Fe3C或Cm表示） 定义：铁和碳形成的一种具有复杂晶格的金属化合物。 组织形态：片状、网状等，见图1-16。 成分：Wc=6.69% 、熔点≈1227 ℃。 性能：硬度很高（约1000HV），塑性、韧性几乎为零。 F-Fe3C的基本相.4 5）珠光体（P）— 铁素体和渗碳体两相组织的机械混合物。 WC= 0.77%，足够的强度、硬度，一定的塑性、韧性。片层愈细密，强度愈高。 F-Fe3C的基本相.5 6）莱氏体（Ld）— 性能：莱氏体中的渗碳体较多，脆性大，硬度高，塑性很差。显微组织如图1-15所示。 2、铁碳合金相图分析 F-Fe3C相图分析.1 F-Fe3C相图分析.2 2）三条重要的特性线 GS线 A3线 Wc0.77%的铁碳合金，缓冷时，开始析出F转变曲线。 ES线 Acm线 碳在γ铁中的溶解度曲线。1148℃，Wc=2.11%；727℃,Wc=0.77%。 缓冷时，析出Fe3CⅡ。 PQ线 碳在α铁中的溶解度曲线。 727℃, Wc=0.0218%；600℃, Wc=0.0057%。 缓冷时，开始析出Fe3CⅢ。 F-Fe3C相图分析.3 3）相图中的相区、特性点 Fe-Fe3C相图中的特性点 A点 1538℃ Wc=0 纯铁的熔点； C点 1148℃ Wc=4.3% 共晶点 Lc== AE+ Fe3C （ Ld ）； D点 1227℃ Wc=6.69% 渗碳体的熔点； F-Fe3C相图分析.4 E点 1148℃ Wc=2.11% 碳在γ铁中的最大溶解度； F点 1148℃ Wc=6.69% 渗