溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较推荐.doc

溶气气浮法与沉淀法的处理效果比较　乳化废液湿式氧化出水的生化处理　 　　乳化废液也称高浓度乳化废水，属于高浓度难降解废水，目前在工程实际中还没有一种切实可行的治理措施，问题的关键在于预处理技术不过关。由于传统的预处理方法如粗粒化、电解破乳浮选、吸附等技术难以实现污染物的有效分离，新兴的膜分离技术用于含非离子表面活性剂的乳化废水的处理时易造成严重的膜面污染，因而都难以推广应用［1］，而湿式氧化方法［2、3］却能有效地分解乳化废水中的高分子有机物，并解除其生物毒性，是有效的预处理技术。采用湿式空气氧化法处理乳化废水，在200～220 ℃的操作条件下能够得到较高的有机物去除率，但是若原水浓度很高时也难以做到一步达标。由于该工艺［4］的设备投资及运行成本(主要是空压机能耗)较高，因此考虑采用湿式氧化作 为预处理手段以改善废水的可生化性，再以生化方法彻底解除污染是本研究的思路［5］。针对乳化废液的湿式空气氧化出水开展SBR间歇工艺处理研究的目的在于为该种废水的后续处理摸索现实可行的途径。 1 试验材料及方法 1.1 试验材料　　未经处理的乳化废液主要成分是非离子表面活性剂及其毒性助剂。取某汽车空调器生产车间产生的铝制品清洗废液，其CODCr浓度达50000 mg/L，试验用水为其经过200 ℃ 和220 ℃ 氧化2 h后的出水。在此条件下，氧分压为1.2 MPa、反应2 h分别获得75%和85%的COD去 除率。经对比可知，未经氧化的乳化废液表观呈乳白色浆状，经过氧化后的出水为透明的黄色或淡黄绿色，其CODCr浓度为8000～14 000 mg/L，pH值为4.20左右。SBR好氧试验用水为该湿式氧化出水经稀释配制而成。1.2 试验设备　　试验用2个筒式间歇生化处理装置(SBR)，其容积分别为3 L和2 L。 　　其中3 L反应器主要用来研究进水CODCr浓度为2 000～3 000 mg/L的情况，2 L反应器则针对进水COD为1 000～2 000 mg/L的情况。SBR装置的运行周期为1 d，进水为0.5 h、沉淀为1.5 h、排水为0.5 h，排水量和进水量均为容积的1/2。1.3 试验方法　　由于直接利用的湿式氧化出水在厌氧工况下几乎没有降解效果，因此SBR试验主要考察了好氧状态下的生物降解情况。氧化出水稀释成一定浓度、再调节pH值后送进SBR反应器内，然后开启曝气装置进行反应，反应结束后沉淀排水。在进水后每隔2 h取样一次，在曝气时段的中间处取样100 mL用于MLSS的测定以了解其沉降性能。1.4 测试指标［6］及方法　　测定项目及方法见表1。 表1 测定项目及方法 方法 CODCr 重铬酸钾法 BOD5 稀释接种法 生物毒性 DXY—2检测仪 挥发酸 蒸馏滴定法 注： 生物毒性检测装置采用中科院南京土壤研究所研制的DXY—2型生物毒性检测仪。 2 可生化性分析 　　对于工业废水，若单纯采用B/C值来衡量其可生化性则存在较大的局限性。对于含化学合成产品的废水，由于其成分复杂，在BOD5测定中需采用高倍稀释的方法，难以 真正体现废水的可生化性，但B/C值又是判断可生化性的一个基本前提，因此 在进行生化试验之前从多方面考察了湿式氧化出水的可生化性。2.1 B/C值　　乳化废液在未氧化之前，其B/C值在0.05～0.10左右，可生化性极差。经过温度为2 00 ℃、氧分压为1.2 MPa氧化2 h后，出水CODCr浓度为12 000 mg/L左右， B/C平均值提高至0.51；在220 ℃、氧分压为1.2 MPa氧化2 h后，其CODCr 可由原来的50 000 mg/L降至9 000 mg/L左右，B/C平均值提高至0.55。若单从 B/C值来看，经湿式氧化后废水具有良好的可生化性。2.2 生物毒性变化　　经检测，未经处理的乳化废液具有很高的毒性，与0.12 mg/L氯化汞溶液的毒性相当；而经过200 ℃和220 ℃氧化后的废水仅相当于0.02 mg/L氯化汞溶液的毒性。2.3 废水成分的变化　　未经氧化的废水按照对COD贡献率分析，其非离子表面活性剂约占80%，矿物油占10%，其他添加剂占10%。在200 ℃下、氧化2 h后出水中低级脂肪酸(乙酸)含量大约在30%左右，其作为挥发酸约占COD贡献率为49%，而最终出水中不仅存在挥发酸(如乙酸)，还存在小分子的醇类(如甲醇、乙醇以及低级醚、低级酯等)，估计小分子有机物总量可在50%以上，因此在毒性基本解除的情况下，该废水完全有可能采用生化工艺进一步处理。 3 SBR试验结果与讨论 　　SBR工艺操作过程一般分为进水、反应、沉淀、排水、闲置5个阶段，影响处理过程的因素主要是好氧曝气时间，因此重点考察了曝气时间对不同进水负