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PVC层压膜层压油使用性能浅析 　　摘要:试验通过对PVC层压膜产品的原材料层压油进行了初步研究,并对其层压粘结强度做了较深入的探讨,以希望找到综合性能优异的涂布层压油,从而优化PVC层压膜的加工使用条件,提高层压后的剥离强度,增强PVC层压膜产品的使用性能,提升PVC层压膜产品的市场竞争力。 　　关键词:层压油;聚氯乙烯(PVC);剥离强度 　　中图分类号:TE667文献标识码:A 　　文章编号:1009-2374#8197;(2010)19-0042-03 　　 　　聚氯乙烯(PVC)本身是一种透明度、机械强度、后续加工、阻燃等性能较好的自熄性塑料,其表面可以涂布印刷。由于PVC本身的优良性能,使其使用量逐年上升,应用领域愈来愈广,对PVC片材的衍生并且具有高附加值的产品研发,也就成为当今PVC行业的热点,并且已经取得了大量的研究成果。但对于PVC涂布层压油的功能性衍生产品在PVC行业中的探索与研发尚有待发展。此种产品的一项性能指标热压后的粘结强度备受生产及使用着的关注。如何提高涂布后的产品粘结强度,其中选择优质的层压油原料成为解决此难题的首要措施。 　　此次试验通过对PVC层压膜产品的原材料层压油进行了初步研究,并对其层压粘结强度做了较深入的探讨,以希望找到综合性能优异的涂布层压油,从而优化PVC层压膜的加工使用条件,提高层压后的剥离强度,增强PVC层压膜产品的使用性能,提升PVC层压膜产品的市场竞争力。 　　1实验部分 　　1.1主要实验仪器、试剂及化工原料 　　(1)主要仪器:试验用涂布棒、涂布试验台、电热恒温鼓风干燥箱、电吹风、玻璃棒、平板硫化机、剥离试验仪、电子分析天平。 　　(2)主要化学试剂和原材料:PVC透明单面磨砂挤出压延片材(厚度0.07mm)、PVC白基卡(厚度0.20mm)、PVC彩色印刷卡(厚度0.20mm)、汉高制卡用层压油liofol9515型(有机溶剂型)、江苏琼花制卡用层压油QH-2010-1型(水溶型)、环己酮、丙酮、蒸馏水等溶剂。 　　1.2涂布层压油的制备 　　筛选优质的层压油供应商,采购两种适量的层压油。计算好本试验使用涂布层压油的重量,分别进行适当称重配比。 　　1.3PVC层压膜手工涂布工艺过程 　　(1)准备好试验用的原料、仪器、设备等。 　　(2)水平放置好涂布用试验台,设置电热恒温鼓风干燥箱设备运行参数(包括烘箱温度、鼓风压力、加热时间等),电吹风插上电源。 　　(3)取出相应涂布量的试验用涂布棒,把实验裁切好的PVC透明单面磨砂挤出压延片材放置于涂布用实验台上,用压板压紧上边角,以防涂布过程中片材滑动。 　　(4)用玻璃棒取出适量层压油原料置于片材上半部分,双手握住涂布棒两端,均匀施压,沿片材上端经过层压油匀速向下滑动至底端。这样层压油便均匀附着在片材上。 　　(5)迅速用电吹风以热风均匀吹涂布好的片材表面,以使表面的层压油分散流动均匀平铺于片材表面,并使部分溶剂挥发出去。 　　(6)然后把涂布好的片材放置于电热恒温鼓风干燥箱一段时间,至片材充分干燥。 　　(7)重复以上实验步骤,制备好足够完成后续试验的样品。样品分为汉高制卡用层压油liofol9515有机溶剂型涂布样品(以下简称样品H),江苏琼花制卡用层压油QH-2010-1水溶型涂布样品(以下简称样品Q)。 　　1.4PVC层压膜层压过程 　　(1)开启平板硫化机,打开冷却水,设置好运行参数(包括温度、压力、时间等)。 　　(2)在层压压力不变的情况下,分别设置不同的层压温度、层压时间,将上述制备好的样品H分别与PVC白基卡和PVC彩色印刷卡层压。分别做好标记。 　　1.5PVC层压膜层压剥离试验 　　(1)制备好剥离试验所需标准样片,做好标记和记录。 　　(2)开启剥离试验仪,调整好各项运行参数(包括运行速率、量程、夹距等)。 　　(3)进行剥离试验,记录好实验数据。 　　2实验结果与讨论 　　2.1两种层压油涂布试验 　　(1)汉高制卡用层压油liofol9515型(固含量20.5%)涂布,干涂量4.8g/m2,表观亮度高,优点:干燥快;缺点:涂布时释放有毒的有机气体,设备不易清洗。 　　(2)江苏琼花制卡用层压油QH-2010-1型(固含量36.2%)涂布,干涂量4.5g/m2,表观亮度一般,优点:环保,无有害气体释放,设备易清洗;缺点:干燥较慢。 　　2.2两种层压油剥离强度试验 　　(1)在层压温度140℃,层压压力8～10MPa保持不变的情况下,汉高制卡用层压油liofol9515型和江苏琼花制 　　卡用层压油QH-2010-1型层压后剥离强度试验检测结果见表1: 　　表1汉高制卡用层压油liofol9515型和江苏琼花制卡用层压油