[工学]化工原理第五章7.ppt

第五章 蒸 馏 一、工业生产对塔设备的要求 二、常用板式塔的类型 三、板式塔的流体力学性能 四、板式塔的设计计算 二、常用板式塔的类型 三、板式塔的流体力学性质 e)斜孔塔板 斜孔塔板在板上开有斜孔，孔口向上与板面成一定角度。斜孔的开口方向与液流方向垂直，同一排孔的孔口方向一致，相邻两排开孔方向相反，使相邻两排孔的气体向相反的方向喷出。这样，气流不会对喷，既可得到水平方向较大的气速，又阻止了液沫夹带，使板面上液层低而均匀，气体和液体不断分散和聚集，其表面不断更新，气液接触良好，传质效率提高。 斜孔塔板克服了筛孔塔板、浮阀塔板和舌型塔板的某些缺点。斜孔塔板的生产能力比浮阀塔板大30%左右，效率与之相当，且结构简单，加工制造方便，是一种性能优良的塔板。 塔板的性能评价指标 : 生产能力大 塔板效率高 塔板压降低 操作弹性大 结构简单，制造维修方便，造价低 常见塔板的性能比较 —————————————————————————— 塔板类型 相对生 相对塔 操作 压力降 结构 成本 产能力 板效率 弹性 —————————————————————————— 泡罩塔板 1.0 1.0 中 高 复杂 1.0 筛孔塔板 1.2～ 1.4 1.1 低 低 简单 0.4～ 0.5 浮阀塔板 1.2～ 1.3 1.1～ 1.2 大 中 一般 0.4～ 0.5 舌形塔板 1.3～ 1.5 1.1 小 低 简单 0.4～ 0.5 斜孔塔板 1.5～ 1.8 1.1 中 低 简单 0.4～ 0.5 —————————————————————————— 各种塔板的优点及适用范围 优 点 缺 点 适用范围 塔板类型 泡罩板 较成熟，操 作范围宽 结构复杂, 阻力 大, 生产能力低 某些要求弹性好 的特殊塔 浮阀板 效率高，操 作范围宽 采用不锈钢，浮阀易脱落 分离要求高,负荷变化大;原油常压分馏塔 筛板 效率较高， 成本低 安装要求水平, 易堵,操作范围窄 分离要求高,塔板较多;化工中丙烯塔 舌型板 结构简单,生产能力大 操作范围窄，效率较低 分离要求较低的闪蒸塔 斜孔板 生产能力大,效率高 操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄 分离要求高，生产能力大 1. 气液两相在塔板上的接触状态 塔板上气液两相的接触状态是决定板上两相流流体力学及传质和传热规律的重要因素。当液体流量一定时，随着气速的增加，可以出现三种不同的接触状态： 鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 两相接触面积为气泡表面 1）鼓泡接触状态 气速较低时，气体以鼓泡形式通过液层。由于气泡的数量不多，形成的气液混合物基本上以液体为主，气液两相接触的表面积不大，传质效率很低。 2）泡沫接触状态 传质表面面积很大的液膜 当气速继续增加，气泡数量急剧增加，气泡不断发生碰撞和破裂，此时板上液体大部分以液膜的形式存在于气泡之间，形成一些直径较小，扰动十分剧烈动态泡沫，由于泡沫接触状态表面积大，并不断更新，是一种较好的接触状态。 3）喷射接触状态 两相传质面积是液滴的外表面 当气速继续增加，把板上液体向上喷成大小不等的液滴，直径较大的液滴受重力作用落回到塔板上，直径较小的液滴被气体带走，形成液沫夹带。液滴回到塔板上又被分散，这种液滴反复形成和聚集，使传质面积增加，表面不断更新，是一种较好的接触状态。 * * 第八节 板式塔 为有效地实现气液两相之间的传质，塔设备应具有以下两方面的功能： 一、工业生产对塔设备的要求 ①在每块塔板上气液两相必须保持密切而充分的接触，为传质过程提供足够大而且不断更新的相际接触表面，减小传质阻力，以达到较高的传质效率； ②在塔内应尽量使气液两相呈逆