干式复合聚氨酯粘合剂的使用.docVIP

干式复合培训资料 干式复合聚氨酯粘合剂的使用 工作液的配制： 首先，向主剂中加入适量的稀释剂，搅拌均匀；然后，再加入固化剂搅拌均匀，边加入边搅拌，并用溶剂清洗固化剂桶，力求将全部固化剂都与主剂配合，不影响粘合剂的真实比例；最后，再将剩余溶剂加入，往一个方向搅拌5分钟以上。配好的粘合剂要盖好，防止溶剂挥发影响胶液浓度，也防止空气中水分和灰尘进入。剩余胶液应加入溶剂稀释2倍以上后，密闭冷藏保存，下次使用时逐步加入新的胶液中使用，一般加入量不超过20%，不宜超过12小时，否则，容易交连固化，浑浊发白，以至无法使用，特别是高温、高湿的季节。 对溶剂的要求。 干式复合中，醋酸乙脂含水量不能超过300ppm,含醇量不能超过200ppm。 胶液浓度的确定及稀释剂加入量。 胶液浓度主要根据上胶量的要求来决定，上胶量是由产品的最终用途、内容物特性及薄膜机构决定的。可根据下列公式来计算胶液浓度： W＝（1/4～1/6）*μ *N* D W—干基上胶量， g/㎡ μ-—凹版上胶辊的网点深度 N—工作液的浓度， % D—胶液密度， 经验系数受上胶辊的网点形状、使用情况、压辊的压力及弹性相关，一般腐蚀上胶辊取1/4，电雕刻上胶辊取1/6，实际中常取1/5。胶液密度一般取1。 干式复合工艺控制 张力控制 复合机的张力控制包括放卷张力控制、复合张力控制、收卷张力控制。 影响张力变化的因素； 基材的性能均匀性，厚薄均匀度，基材的卷径及偏心情况，膜卷重量。 生产环境条件，如温、湿度等变化。 运行中的开、停机、赠、减速的快慢。 基材接触面变化情况等。 放卷张力 第一基材放卷部到网线辊的距离个第二基材放卷部到复合辊之间的距离较短，所以张力应较小一些。 复合张力 这一部分的张力是网线辊、复合辊速度差所造成的张力。 收卷张力 收卷张力控制的目的是将复合好的基材卷成状态最好的膜卷。一般情况下为了使复合好的基材回缩，在能够得到良好收卷的情况下，收卷张力相应减小。 涂胶注意事项 干复机上胶部分由上胶张力控制器、上胶网线辊、刮刀、胶盘、涂胶压辊、牵引辊、胶液循环系统组成，通过上胶装置，将胶水均匀、连续地转移到涂胶基膜上。我们一般采用的是网线辊涂胶。 建议准备三套网线辊： 80-100线用于生产高上胶量的蒸煮袋等产品。 120-140线的用于水煮等中等上胶量产品。 160-180线用于生产上胶量少的轻包装产品。 一般情况下，一套网线辊在使用300-500万米后，需要退镀处理。 刮刀要经常检查，保证刀刃平直，检查刮刀上是否附有胶块，检查刀架与网辊的平整度。 上胶橡胶辊两边的压力要均匀，不能有损伤，缺陷，硬度是否一致都要检查。 涂胶压辊一定要干净，复合中必须使用涂胶压辊。 在涂胶中，胶液的粘度控制相当重要，正常生产时，最好1-2小时间测一次粘度，发现粘度变化，及时补充新配胶或加入溶剂调节。对开封的和配好的粘合剂一定要盖住，防止溶剂挥发。在冬季，有条件的话，粘合剂应提前一天放入加工区，并保持25℃，必要时放置于熟化室预热。因为粘合剂在低温时将会造成粘度升高，涂胶量不稳定。 涂胶系统的清洁维护 停机后放净多余的粘合剂，用乙酸乙脂将粘合剂盘、网线辊等清洗干净。 粘合剂盘内垫放3-4张塑料薄膜，PE、BOPP、PET、CPP等均可。 使涂胶网线辊在低速下运转，同时用毛刷把洗版液均匀涂布于网辊上，然后放置10-20min，此时，硬化的胶水会迅速吸附至辊的表面。 保持涂胶网线辊低速运转，戴胶皮手套以铜刷按压于网辊面，由一端缓慢移向加一端，重复2-3次直至洗净。 再以2-3L的乙酸乙酯用铜刷将洗版液清洗干净。 将铺在粘合剂量盘内的第一层薄膜包好，废渣、废液取出放进废物桶。 在粘合剂盘内加入10L左右的乙酸乙酯，在涂胶网线辊低速运转下，用金属刷将网辊充分洗干净。 重复步骤6。 再重复步骤7、8，其作用是进一步洗净网线辊，防止洗版液残留。 以3-5L乙酸乙酯冲淋网辊并用铜刷擦洗。 用清洁的布擦干网线辊。 取出粘合剂盘内的废乙酸乙酯及薄膜。 整个清洗过程约30min。希望1-2周进行一次清洗，具体时间应由上胶量测量及外观情况而定。 在清洗作业中应注意以下几点： 洗版液为强酸溶液，操作时应注意防护，应戴好橡胶手套、防护镜及口罩等防护用品。 由于洗版液对金属有腐蚀性，如将涂有洗版液的网线辊放置1h以上，可能导致网线辊铬层剥离，因此，清洗须在0.3-1h内清理完成。 干复中出现的主要问题探讨与对策 干式复合在管理中是“特殊工序”，其质量问题往往在生产过程中不能立即发现纠正，大多在熟化、分切、制袋、使用等环节发现，因此，极易造成大批量的损失。复合工序的质量保证主要是由设备状况、原料质量、程序合理、操作规范来保证，因此，对干复中易产生的问题和注意点必须彻底加以分析，事先做