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废杂铜生产铜杆工艺改善研究 张秉檐 （江钨新型合金材料有限公司，赣州 341000） 摘 要：针对废杂铜生产铜杆的传统工艺存在资源利用率低、产品生产流程长、成本高、热效率低、能耗高、环境污染严重的现状，本文以Φ8mm铜杆为研究对象，对直接利用工艺生产工艺关键参数进行试验研究。研究结果表明：新确定的工艺参数方案能够达到铜杆延伸率不小于41%，抗拉强度大于170N/ mm2，电阻率不大于0.01724Ω·mm2/m，工艺方案为废杂铜工业化批量生产质量稳定的铜杆奠定了基础。 关键词：废杂铜；直接利用工艺；Φ8mm铜杆；抗拉强度 Research on production technology of scrap copper producing copper rod Zhang Bing-yan （New Alloy Materials Co.，Ltd, Ganzhou，341000） Abstract：Scrap copper rod (Φ8mm) was taken as the research object in this topic, through the research on its production process, seeking an effective technique, which can make the product quality meet the requirements of the standards. Scrap copper rod for the traditional production process with draw backings as resource utilization low, high costs, low thermal efficiency, high energy consumption, serious pollution of the status quo. This paper study results show that: the new program to determine the process parameters to achieve elongation of not less than 41%, tensile strength greater than 170N / mm2, the resistivity is not more than 0.01724Ω ? mm2 / m, industrial mass production for the quality of scrap copper rod and stable foundation. Keywords：Scrap copper; the direct use process; Φ8mm copper rod; Tensile strength 废杂铜再生利用是循环经济的重要组成部分[1]。从废杂铜到铜线杆一般来讲传统的方法要经过三个步骤[2]：第一步是废杂铜的火法精炼，冶炼之后铸成阳极板，进入第二步电解，电解过后产出的阴极铜再进入最后一步，将阴极铜重熔制杆，这种传统工艺存在工艺流程长、能耗高、效率低等缺点[3]。 江钨新型合金材料公司成立于2008年，一期工程总投资额约9亿人民币，是国内首家采用再生铜直接利用工艺技术生产火法精炼高导电低氧光亮铜杆（Cu-FRHC）的企业。公司设计年生产规模为高导电铜杆及铜线40万吨，分二期建设：其中一期工程利用废紫杂铜年加工12万吨铜杆产品及3万吨铜线产品；二期工程利用废紫杂铜年加工18万吨铜杆产品及7万吨线材及管材等深加工产品。采用的工艺是废铜的连续冶炼，从而得到可控杂质含量的液态铜，经过连铸连轧生产出铜杆。生产方式从熔炼→连铸→连轧→铜线杆，属工艺一体化连续生产，较传统工艺节能。与国内目前铜冶炼工艺相比，公司生产具有资源利用率高、产品生产流程短、成本低、热效率高、能耗低、环境污染少的特点。故加大对该类产品的研发对提高企业的市场竞争力及经济效益具有重要意义。 1试验方法 1.1原材料选取 废杂铜是废品和废料的统称，其来自三个方面：一是有色金属冶炼过程中产生的废品和废料；二是各种机械加工过程中产生的废品和废料；三是使用过程中旧的、报废的仪器、仪表、工具和机器设备等[4]。 国内废杂铜尚没有制定较为完善的分类标准，基本上参照国外的标准，大致把废杂铜分为三类： 1#废杂铜：纯度在95-99%以上，主要是由干净的非合金铜材料所组成，即：铜边角料，铜圈、干净铜管或管道、1#铜线和粗导线（不包括被烧焦的和易碎的细铜线），此类废料可直接送加工厂使用。 2#废杂铜：含铜在85%以上，包括干净的、氧化的、带皮的铜边角料、铜圈、