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* LOGO LOGO 企业生产运作流程 主讲人：易勇成 日期：2012-12-03 AM@..目录 1、企业基本生产运作流程 2、人工管理出现的问题 目录 AM@.. 1、基本生产运作流程 合同订单 计划生产 生产命令 生产领料 成品缴库 原料采购 订单出库 发货出库 销售部门 生产计划部门 原料入库 采购部门 生产、仓库 物料入库 品检部门 成品缴库检验、出入库检验 AM@..2、人工管理出现的问题 1、生产排产和车间管理混乱，生产效率低 生产部门很难确定每天的生产计划，经常出现插单赶工，加上订单的不确定，很容易打乱所有的计划安排。 车间的生产领、退、补料，产品的缴库没有建立对应关系，导致生产混乱，成本、人工很难核算。 各业务部门管理独立，手工管理模式下很难实现信息的同步共享，生产部门很难掌握车间的人员、物料的状况，不清楚订单的变动情况以及在制产品的执行进度。 AM@..2、人工管理出现的问题 2、订单执行情况很难跟踪，交付不及时 接到生产订单，无法准确给出交付时间和具体的数量，物料配方经常性的改动、材料的替换导致生产部门难以管理生产的变动；销售部门无法及时了解到订单的生产完工情况，无法及时完成交货，严重影响订单的交付。 3、物料管理混乱，库存占用严重 由于生产制造型企业原料的品种、规格非常多，仓库很难管理原料的入库和耗用情况，导致原料采购的混乱。库存严重的积压，加大企业的生产成本。采购的不及时则会导致经常性的停工待料，交货延期甚至是订单的取消。 库存信息严重滞后，采购部门无法准确的下达采购计划，物料难以配套。手工管理很难做到部门间的关联业务信息的共享。 AM@..2、人工管理出现的问题 4、品质检验问题严重，难以控制 供应商的原料不合格率提高，成品的质量难以保障。车间的加工环节很难进行精细的品质检验。利用手工进行管理，无法进行及时、细致的品质把关，更无法关联各环节的检验信息，缺少杂乱零碎信息的整合和便捷的查询。 5、生产、物流难以同步化 生产和物流部门很难做到及时的信息共享，导致生产和物流脱节，仓库数据的不准确影响生产的进行，生产不及时影响订单的交付，订单的变动更改导致生产混乱，由此形成一个恶性的循环。 培训结束，谢谢！ * LOGO LOGO