巨力变换设计说明修改.docVIP

巨力变换设计说明 设计依据： 半水煤气处理量为50000NM3/时，设计压力0.8Mpa，半水煤气组成： CO 31%;CO2 6.2%; O2 0.4%; H243% ；N2 19% 变换出口一氧化碳CO≤1.0%。 主要设备及描述： (1)丝网除油过滤器 材质：碳钢，∮2400 装二段不锈钢（304）波纹网带盘状气液过滤网，每段三层，规格：65-150, 每层高度：~150，用栅板压紧。 (3) 饱和热水塔 ∮2800垂直筛板塔。 (4) 湿煤气水分离器 ∮2800 下段装规格为50x25的不锈钢矩鞍环填料，装填高度：1500; 上端庄二层规格：65-150, 每层高度：~150的不锈钢（型号：ZQ-2）波纹网带盘状气液过滤网，用栅板压紧。 (5) 热交换器∮1600 F～700 m2, 列管式，分二段，下段管程不锈钢；其余碳钢。 (6)电炉 二个串联 各600KW, 常压，材质：碳钢。 (7) 预变增湿炉 ∮3400 内径：3200, 预变换炉部分分三层，分别装填保护剂、抗毒催化剂和Φ25х2的不锈钢（304）矩鞍环汽化填料；喷水净化炉部分分二层，分别装填Φ25х2的不锈钢（304）矩鞍环汽化填料和净化剂；材质：16MnR (8) 变换炉 ∮4200 内径：∮4000, 分三个变换段，一段一层；二段一层；三段分为上、下两层。材质：16MnR (9) 蒸汽汽水分离器 ∮1200 装二层规格：65-150, 每层高度：~150的不锈钢（型号：ZQ-1）波纹网带盘状气液过滤网（盘形网块），用栅板压紧，下部装规格为Φ38х38的不锈钢（304）矩鞍环填料，装填高度：800 . (10) 一水加热器 ∮1400 F～540 m2, 浮头式，材质：碳钢。 (11) 软水加热器 ∮1200 F～280 m2, 列管式，材质：不锈钢。 (12) 变换气水冷却器 ∮1400 F～480 m2, 列管式，材质：碳钢。 (13) 变换气水分 ∮2600 上部装二层规格：65-150, 每层高度：~150的不锈钢（镍铬钛）波纹网带盘状气液过滤网（盘形网块），用栅板压紧；下部装规格为Φ38х38的不锈钢（304）矩鞍环填料，装填高度：800。 3. 仪表、供电配置说明 变换炉及其他所要测定的温度、压力及分析在流程图及设备条件图中已表述清楚。建议使用DCS集散控制系统，也可采用常规控制。 对于常规仪表盘，可以按以下说明： 3．1温度仪表 电子记录表的温度点为：变换炉的各点炉温及各段进出口温度；饱和塔出口气温度；热水塔出口气温度；热水塔出口水温度；饱和塔进口温度等，共计约24点。可利用二台K分度的电位差温度记录表。 多点指示温度为：除炉内温度以外的各点系统温度点。 单点连续指示温度为：热水塔出水温度，饱和塔进水温度共2点 3．2压力仪表 饱和塔进口和热水塔出口气压力表接到操作室。 其它各点为现场指示。 3．3分析仪表 煤气氧含量指示仪，接自静电除焦油器的氧控仪的一次表；带超0.5%时的报警，超0.8%时的停车警报。 低变气CO（0.5~10.0%）自动分析指示表一台。 车间分析室设奥式分析仪，PH测定仪，硫化氢测定仪各一套（升温硫化时使用）。 3．4报警信号 本工段应设的报警装置有：热水塔液位超高、超低报警；饱和塔液位超高报警；交换器冷却分离器液位报警；蒸汽压力过低报警等5套。 来自外工段的报警装置：除一般开停车加减量和微量超标的报警外，必须有：电除焦油器氧控仪的氧浓度超标（＞0.5%）和切电（例如氧浓度超过0.8%时）的报警。 3．5自控装置 由于本设计已作优化处理，需调节的很少，且简易明了，可以不设自动调节装置；如果设置自调装置，建议的调节装置有： 热水塔液位自控，液位指示（人工操作时的波动范围±50毫米，液位计量程1000毫米）。 蒸汽加入量自控，调节蒸汽阀Dn30Pn40。 喷水量自控，调节气动阀Dn15Pn40。 4. 催化剂等数量与装填方案（从上至下）： 预变增湿炉： 一段（预变炉）：上层：保护剂8M3 ; 中层：抗毒剂 8 M3； 下层：汽化填料—6.4M3不锈钢矩鞍环； 二段（喷水炉）：上层：汽化填料—6.4M3不锈钢矩鞍环； 下层：净化剂6.5M3 ; 变换炉： 一段： B303Q催化剂13M3; 二段：B303Q催化剂15.5 M3; 三段：上层：抗毒剂2.5M3 ; B303Q催化剂12M3; 下层： B303Q催化剂16M3; 5．四段式工艺参数(出口CO～1.0%)： 高压机二段来的半水煤气经冷却除油、净化后进入饱和塔与经过水加热器升温至139℃进入热水塔的循环热水传质传热；出饱和塔的113℃