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定额成本管理案例 第一组： 定额成本管理的管理流程（例） 定额成本法的计算流程（例） 定额成本法需要事先制定定额成本，才能进行成本的核算和差异的核算。因此，定额成本法主要适用于定额管理制度比较健全，定额管理基础工作比较好，产品生产已经定型，各项消耗定额比较准确、稳定的企业。 及时反映、控制各项成本脱离定额差异有利于加强成本控制 分别反映各项差异，便于开展成本分析和加强定额管理 管算结合，既能满足内部管理需要，又便于成本的合理分配 定额制定和计算差异的工作量较大 成本控制范围小且不能及时反映间接生产耗费差异 苏州宝馨科技实业股份有限公司的主营业务和产品是运用数控钣金技术，研发、设计、生产、销售工业级数控钣金结构产品。 主要生产小批量、多品种、规格尺寸大、技术更新快、定制化的终端产品。 该公司有良好的定额资料和较为精确的成本测量技术。 定额成本管理流程 1、制定定额成本，并根据企业和市场的变化适时调整。 2、执行定额成本管理制度，在执行中进行成本差异控制。 3、进行定额成本核算。 4、对定额成本执行结果进行分析。 定额成本的制定与调整 制定定额成本，需要结合产品结构、工艺技术、设备功率、能耗标准、工人技能、劳动效率、质量水平等因素。 依据产品的工序、工序的难易程度、作业的前置时间、工作时间、收尾时间，先给出该工件的初步定额。 工程部 生产部门采集现在实际在生产的各个工序的产品定额，提供给工程部门 生产部 IE部 工程师利用秒表实际测算现场作业的时间和效率，利用统计分析的方法得出较佳的标准定额，作为生产定额的依据 车间在执行过程中发现定额出入较大时，需要会同生产及相关部门确认，并申请更新标准定额。 定额调整 增加工装、治具、辅助工具等方法缩短原产品的工作效率并引起工艺调整的，将实际定额提报给工程、生产部门加以修正 工艺调整 对于新产品的制造工艺，由生产和专案工程师根据产品制造过程中的实际情况，统计该产品的每道工序的定额，并汇总清单《产品定额清单零件目录表》作为量产工艺的参考 新品试制 新品转量产时的小批量除验证工艺的稳定性，主要还应该收集该产品的每道工序的实际定额，该实际定额在经过生产部门、工程共同分析，制定出来标准定额并录入系统，作为后续大量生产的定额依据 新品量产 生产车间会同人事部门根据历史资料和技术指标制定产品工时定额和计划计件薪酬 人工定额制定 随着生产的发展和工艺技术的不断提高，单项工序的定额消耗也随之不断降低，对劳动定额标准要定期修订。 修订定额需要会同生产部门、工程部门、管理部门介入，采集现场作业实际情况对系统工时加以修正 劳动定额的修订 制定产品定额应首先用工业工程技术,对现有生产、技术、组织条件进行优化,使其各要素达到最加状态后,用劳动定额制定方法,制定劳动定额。 经验估工法 类推比较法 统计分析法 作业测定法 劳 动 定 额 制 定 方 法 执行制度，进行差异控制 先区别三种差异 脱离定额成本差异 材料成本差异 定额变动差异 1、车间领料按定额领料单配料 2、进行工时利用情况统计 一般通过计算出勤率和工时利用率这两个指标来反映。 出勤率：反映在制度工时内企业生产工人出勤情况。 计算公式为: 出勤率=出勤工时/制度工时*100% 工时利用率: 反映工人出勤工时实际被用于生产工作的程度。计算公式为： 工时利用率=实作工时/出勤工时*100% 实作工时=出勤工时-制度内停工工时 3、计算定额完成率 定额完成情况的指标主要是定额完成率。 定额完成率反映了一定时期劳动定额水平，是对劳 动定额执行情况反馈。 其计算公式是： 定额完成率=∑完成定额工时/实作工时 定额统计分析与考核 定额统计分析的目的是用统计数据反映生产组织中存在的问题,找出生产组织及劳动管理中存在的薄弱环节,以便更好地挖掘生产潜力，减少不必要的停工与浪费,提高劳动保护效率。主要从四方面进行分析: 完成定额工时人员变化 工时劳动生产率情况 定额完成情况 工时利用情况（含各类停工分析） 定额成本的计算 定额成本的计算步骤 一 二 三 定额成本的计算 脱离定额差异的核算 材料成本差异的计算 定额变动差异的核算 四 五 完工产品与在产品成本的计算 产品实际成本=定额成本 ±脱离定额差异 ±材料成本差异 ±月初在产品定额