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CAE 仿真在泵产品设计中的应用 安世亚太科技股份有限公司 关注安世亚太官方微信，获取最新仿真资讯！ 在微信中搜索“安世亚太”或扫描二维码， 关注安世亚太官方微信 泵ANSYS 在工业品设计中的应用（6） 泵是输送液体或使液体增压的机械，是工业的心脏，在国民经济的发展中一直发挥着十 分重要的作用。仅在关系到国家经济和国防安全的能源、石化、泵、航天、钢铁、军工等重 要领域就有大量应用。泵的使用量大面广，无数的泵无时无刻不在飞速运转中磨损，每年都 需添置大量新泵来替换老旧的泵。泵行业是一个“永远兴旺”的行业。 按工作原理分，泵可分为叶片式泵、容积式泵和其他类型的泵。  叶片泵是利用高速旋转的叶轮将叶片间的液体从叶轮中心甩向叶轮外缘，从而达到泵 送流体的作用。其应用最为广泛，如离心泵、轴流泵、混流泵等。  容积式泵是依靠工作元件在泵缸内作往复或回转运动，使工作容积交替地增大和缩小， 以实现液体的吸入和排出。如活塞泵、柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵等。  其他类型的泵是指以除了上述两种以外的方式传递能量的一类泵。例如：射流泵是依 靠高速喷射出的工作流体，将需要输送的流体吸入泵内，并通过两种流体混合进行动 量交换来传递能量；水锤泵是利用流动中的水被突然制动时产生的能量，使其中的一 部分水压升到一定高度；电磁泵是使通电的液态金属在电磁力作用下产生流动而实现 输送。 图 1 多级离心泵 图 2 隔膜泵 泵的结构通常来说比较复杂、运行条件也是千差万别，甚至有时候会非常恶劣。在泵的研 发和运行过程中通常需要考虑的主要物理问题有： （1）、过流部件设计（对叶片泵而言，水力设计是最核心的内容之一）； （2 ）、结构件强度及刚度校核； （3 ）、结构件刚度校核； （4 ）、泵体散热分析； （5 ）、机械振动及噪声分析； （6 ）、零部件的疲劳寿命分析； （7 ）、结构优化； （8 ）、机组启停特性分析； （9 ）、事故条件下的机组水锤特性分析等。 CAE 仿真在泵产品设计中的应用 安世亚太科技股份有限公司 随着现代CAE 仿真技术的日趋成熟，采用ANSYS 软件解决以上问题已经成为现实。企业对 新产品的研发可以在试验、经验的基础上结合这种先进的研发手段，从而提升研发设计能力、节 省产品开发成本、缩短开发周期，从而大幅度提高企业的市场竞争力。CAE 仿真技术在解决、泵 产品研发过程中部分常见工程问题有： 叶片泵的水力设计问题  叶轮水力设计与优化  吸水室水力设计与优化  压水室的水力设计与优化 图 3 混流泵水力设计 图 4 混流泵三维/准三维流场分析 泵叶轮的水力设计有包含了从几何设计、准三维的通流分析维、全三维CFD 分析及基 于水力优化分析。ANSYS 软件可以帮助用户解决在给定参数条件下，叶片、蜗壳从一维到三 维的几何设计问题及水力性能的优化问题。 泵的内、外特性分析  泵的内流场分析  泵的外特性分析  泵的分段损失分析  机组的启停特性分析  机组水锤特性分析 CAE 仿真在泵产品设计中的应用 安世亚太科技股份有限公司 图 5 离心泵空化特性分析 ANSYS 软件可以实现泵在不同工况下的三维CFD 仿真或ANSYS 的FSI 仿真获取所需的各 种场量参数，如轴功率、效率、空化特性等。同时对叶片泵，还具有准三维的快速分析工具， 可帮助设计人员在水力设计初期进行快速通流计算，并用于对水力性能的初步判断。 泵体的热特性分析