[工程科技]FMEA培训教材.ppt

20.08.2003 Corporate Communication 主要内容 CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH2 DFMEA应用与实施 CH3 PFMEA应用与实施 1.何谓失效 在规定条件下(环境、操作、时间)不能完成既定功能 在规定条件下，产品参数值不能维持在规定的上下限之间； 产品在工作范围内，导致零组件的破裂、断裂、卡死等损坏现象。 2. 后果应关注的内容 功能、性能方面 可靠性、维护性方面 安全性方面 经济性方面 操作性方面 修复性方面 环境方面 公共安全方面 废弃方面等 3. 什么是FMEA Potential Failure Mode and Effects Analysis 潜在 失效 模式 及 后果 分析 3.对FMEA的作用 预见风险，防止失败，促进提升 周全考虑，应变风险，事半功倍 主要内容 CH1 引言 CH2 FMEA基础知识 CH2 DFMEA应用与实施 CH3 PFMEA应用与实施 1. FMEA的理解 FMEA是一组系统化的活动，其目的是： 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施 书面总结上述过程 它是对设计(产品/过程)过程的完善，以明确什么样的设计才能满足顾客要求 所以FMEA重点在于设计，无论是设计开发产品，还是过程 3. FMEA解决问题的逻辑思路 4. TS16949----FMEA类型 依据产品实现阶段不同可分为： 设计DFMEA 过程PFMEA 依据产品复杂程度不同可分为： 系统FMEA 子系统FMEA 零件FMEA 材料FMEA 5. FMEA实施的时间与时机 5. FMEA实施的时间与时机 新设计、新技术或新制程，这时的FMEA是完整的设计、技术、或制程。 修改现有的设计或制程(假设其设计或制程FMEA已存在)这时的FMEA的焦点在修改的设计、制程，以及由于修改设计、制程而导致的相互作用。 使用现有的设计或过程于新的环境、地点(假设其设计或制程FMEA已存在)，这时的FMEA范围是针对环境、地点对现有的设计、过程的影响。 6. FMEA分析步骤流程 实施前准备 确定FMEA评分标准 实施FMEA分析 讨论、总结和评估分析结果 实施改进对策 进行追踪确认效果 6. FMEA分析步骤流程 7. FMEA实施过程中注意事项--阶段 FMEA应用于组织产品活动中的各个阶段： 包括从系统--子系统--零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段；（全过程） 在设计阶段，改进的重点是用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求；（关注客户要求） 在制造阶段，改进的重点是用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进。 7. FMEA实施过程中注意事项--责任 明确分析的责任； 要完成FMEA还得依靠集体协作。 7. FMEA实施过程中注意事项—及时性 及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行； 事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机 适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境 7. FMEA实施过程中注意事项--关于分值 同一小组分值要一样； 分析前的培训和思路的统一很重要； 不同过程分值可以不同（设计过程与制造过程） 8. FMEA分值制定 成立一个分值制定小组； 分析产品特性和失效机理； 结合产品的使用方向的实际； 充分评审的确认，要相对的稳定； 9. FMEA实施措施后追踪 为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。 责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，必须是最新的状况，以及最新的相关活动，包括在开始生产后才发生的活动。 9. FMEA实施措施后追踪 责任工程师有多种方式来确认建议的措施是否实施，它们包含但不限于下列： 评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施； 确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中； 评审设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划。 10. FMEA的收益 预防计划 识别改变需求 降低成本 减少浪费 降低保证成本 降低无增值操作 10. FMEA的收益 避免采用不良率高的设计和制程； 集中资源，循