高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势9-9.pptVIP

1.1 第一阶段（1977~1984）： 对多种方法开展研究：干法粒化和非干法粒化 粒化渣通过锁气排料器进入下部换热竖炉。高温粒化渣与二次冷却风逆流换热，冷空气温度逐渐升高，炉渣温度逐渐下降。最终炉渣在下部通过排渣装置排出，排出温度小于150℃； 而二次冷却风温度上升到约700℃由竖炉上部的集气管排出，汇入一次冷却风出口管道，与一次风一起进入除热旋尘器除尘。 循环风 二次冷却风机 竖式移动床 换热风 四、 钢铁研究总院SKLD工艺及初步实验结果 除尘后的气体进入余热锅炉，产生高温高压蒸汽，通过蒸汽轮机发电。换热后锅炉排出的尾气温度低于150℃，由引风机引入布袋除尘器，除尘后一部分排入烟囱，一步部分循环鼓入竖炉中作为二次冷却风，可减少热量耗散。竖炉下部排出的渣与除尘灰一起由汽车运到固定堆场。 一次换热风 二次换热风 热旋风除尘 锅炉 发电机组 布袋除尘 引风机 循环风 烟囱 四、 钢铁研究总院SKLD工艺及初步实验结果 * * 高炉熔渣余热回收技术 发展过程及趋势 钢铁研究总院 先进钢铁流程及材料国家重点实验室 程相利 前言 1、 熔渣余热回收技术发展过程及特点 2、 熔渣余热回收技术存在的问题 3 、高炉熔渣余热回收需研究的关键问题 4 、钢铁研究总院SKLD工艺及初步实验结果 5 、总结 汇 报 内 容 21.2 0.62 \