碳纤维加固施工方案样本.doc

碳纤维加固施工方案 施工单位：毅实加固（重庆）工程部 由于大楼的使用功能发生改变,部分梁和楼板的荷载增加。为使整结构承载质量得到保障，维维维布加固技术于国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用。 工程名称： 工程地点： 设计单位： 承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包文明施工、包检测合格。碳布胶采用“力强”品牌，工程施工过程中需按要求提交施工相关技术资料等。 二、工程具体内容 碳纤维加固，按设技术规范施工。具体工程量见表： 楼层 工作量m2 以实际碳纤维粘帖面积计算 我方编制碳纤维施工方案，并经本项目的技术总工业主相关部门认可，按审批后的方案施工。 三、编制依据 1、甲方提供的部分原结构资料和加固改造需求设计图纸。 2、《混凝土结构加固的设计规范》GB50367-2007 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 4、相关厂家的配套产品说明 5、国家省、市有关法规 四、碳纤维加固施工工艺简介 （1）、施工顺序：混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护 (２)、施工方法： 1、混凝土基底处理 1.1将楼板底部表面的障碍物清除 1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。 1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内丙酮擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (3)、涂底层底胶： 3.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 3.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 3.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 3.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 3.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。 (4)、找平胶找平： 4.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。 (5)、贴碳纤维片 5.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH85%时，如无有效措时不得施工。 5.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按当天的用量为准。 5.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。 5.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。 5.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2 5.6、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。 5.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2 5.8、进行空鼓检查，并进行处理。 5.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。 6.0、如碳纤维片施工不符合质量标准，则需进行相应处理。 其中空鼓处理方法如下： 注入粘结树脂法 在碳纤维片上打开2个以上的孔，使用注射器注入粘结树脂(或低粘底型树脂)。 割刀切入2-3刀，用橡胶刮板、毛刷沾上适量树脂，添进割开的缝内。 补丁补修法 当贴片完成固化后，且无法用割刀切开或注入树脂时，或出现褶皱或松驰时，应采用此方法割去不良部分，重新粘纤维片。 7、养护 7.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。 7.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。 7.3、当树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 7.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度