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BSⅡ-9型 气浮水处理设备 操 作 说 明 书 目 录 使用范围 工作原理 调试前的准备工作 调试步骤 日常维护及注意事项 一、使用范围 1、含油废水处理； 2、电镀、化工废水处理； 3、纸浆废水处理； 4、制革、印染、毛纺废水处理； 5、生活饮用水源除藻； 6、煤矿井下水处理 二、工作原理 气浮由压力溶气水通过释放器释放的平均粒径为20～30μm的微气泡，其气泡外层包着一层透明的水膜，且富有弹性。 废水中的絮粒，通过与微气泡的碰撞粘附作用和共聚作用，使絮粒随微气泡上浮至气浮池表面，浮渣机刮入排渣槽，净水底部澄清后回收。 由于它的混凝剂用量一般比沉淀法少，而且产水量高，污泥量少，因此深受欢迎。 三、调试前的准备工作 1、彻底清扫气浮设备的各个部份。 2、检查溶气水泵、空气压缩机的完好程度，包括水泵的润滑加油；空气压缩机的加注机油；溶气罐内调料装填松紧等。 3、检查电源线路并作短暂空载运行，以判断水泵与空气压缩机转向是否正确；有无杂声及发热现象。 4、检查刮渣机的传动部分及刮板，并作空车运行，检查行车速度是否符合要求；刮板翻动是否灵活；行车的返回及电线收线是否正常。 5、按要求配制混凝剂，控制好浓度，并根据小样实验初步确定药剂 的投加量。 6、对各部门阀门进行启闭，并按要求分别置于“开”或“关”的位置。 7、按回流泵的最大压力加上0.03Mpa调整好空气压缩机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致于进入空气压缩机的气泡。 四、调试步骤 1、在有自来水的地方宜用自来水将气浮池注满，以检查池体各部分有无渗漏现象；如无自来水可用前级来水注入气浮池，但应同时加入足量的混凝剂，注满后关闭阀们待其自然澄清。 2、对回流水泵（溶气多级泵）罐水排气，待启动后逐渐打开压力水管阀门，同量开启空气压缩机，使气水同时进入溶气罐，注意气阀不能开得过大，以免空气压缩机压力急剧下降而产生水倒罐现象。 3、当观察到溶气罐液位计有一米左右水深，溶气罐压力为0.3～0.35Mpa时，应全部打开溶气罐出水阀与调整释放器阀门；并在接触区观察溶气水的释气情况及效果，如发现局部区域泛大取跑或水流不稳定，应检查释放器是否堵塞。 4、用阀门调整回流水量，在流量计显示16-24m3/h位置，同时调整空气压缩机供气量直至溶气罐水位基本稳定在液位计0.5～1.0m范围内，溶气罐压力在0.3～0.35Mpa，少量的水位升降可用微启溶气罐放气阀予以调整。 5、待溶气和释气系统完全正常以后，开始处理前级污水，同时加入配好的混凝剂，混凝剂通常采用聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，聚合氯化铝的调配浓度为5%，聚丙烯酰胺的调配浓度为0.5～1‰，投药量由计量泵控制。 6、控制进水量，使进水量在设计范围内。 7、控制气浮池出水连通管，将气浮池水位稳定在集渣槽口以下3～5cm，待水位稳定后，用流量计测量处理水量，并用进水阀门予以调整直至达到设计流量。 8、通过池面观察气浮池带气絮粒的上浮情况及浮渣的积厚情况，等渣积至5～8cm时开动刮渣行车进行刮渣；检查能否刮清浮渣，集渣槽溢流量是否均匀，渣的流量是否有困难，刮渣行车速度是否得当，出水水质是否受到影响。 9、在运转初期要定期检查水质指标，根据水质处理情况逐步调整药剂的投加量，直至正常。 10、以上各项均正常时，调试完毕。 五、日常维护及注意事项 1、计量泵、空压机运行前必须加注润滑油34、40# 2、定期检查空气压缩机与水泵的润滑系统，定期加注润滑油。 3、根据反映池絮凝情况及气浮池的出水水质，注意调节混凝剂的投加量，特别防止加药管道及投药器的堵塞。 4、经常观察气浮池池面情况，如发现接触区浮渣面下平；局部出现大气泡，则多半是释放器堵塞；如分离区浮渣不平，池面经常有大气泡破裂，则表明气泡与絮粒粘附不好，应采取适当措施（如投加表面活性剂）。 5、掌握好浮渣积累规律，选择最佳浮渣含水率以及按最大限度地不影响出水水质要求进行刮渣，并建立每几小时刮一次渣的制度。 6、经常观察溶气罐的液位计，使其控制在一定的范围之你，以保证溶气效果，避免溶气罐的水位脱空导致大量空气窜入气浮池面破坏净水效果及浮渣层。 7、做好日常运行记录，包括：处理水量、投药量、溶气水量、溶气罐压力、水温、耗电、进出水水质、刮渣周期、泥渣含水率等。 8、在动机水温过低时期，由于絮凝差，除通常需增加投药量外，有时必须相应增加回六水量或溶气压力，让更多的微气泡粘附絮粒，以弥补水流粘度的增加而影响带气絮粒的上浮性能，从而保证出水水质正常。