301进风防突专项设计1.docVIP

301进风顺槽掘进工作面瓦斯综合防治方案 一、掘井工作面概况 1. 煤层赋存情况与巷道参数 煤层特征情况表 指标 参数 煤层厚度（最大—最小/品均）/m 4.58—5.71 5.1 煤层倾角（最大—最小/平均）/（o） 1—15 8 煤层硬度f 0.1—1 煤层层理（发育层度） 层状结构，块状结构裂隙发育 自然发火期特性 15#煤层属Ⅲ级不易自然煤层 煤尘爆炸特性 15#煤层有爆炸危险性 煤层顶底板情况表 顶底板名称 岩石类别 硬度 厚度 顶板 老顶 K2石灰岩 15 6.99 直接顶 泥岩 3 8.1 伪顶 底板 直接底 铝质泥岩 1-2 7.1 老底 泥岩 2-3 3.42 该巷道沿15#煤顶板掘进，掘进时将揭露X2陷落柱。无其他地质构造。 巷道设计长度2219m，301进风顺槽从三采回风上山开门，沿15#煤层顶板按25°53ˊ方位施工。机头回风道断面净宽3.4m，净高2.8m，荒宽3.6m，荒高2.9m；3-3断面净宽4.5m，净高3.5m，荒宽4.7m，荒高3.6m。 水平、采区 +1150m 301工作面 工程名称 301进风顺槽 地面标高 +1483m～+1663m 井下标高 +1142～+1220m 地面的相对位置、建筑物及其它 本工作面紧邻矿井东北部矿界 机头回风道断面顶板采用锚杆+菱形网+钢筋梯+锚索联合支护；3-3断面顶板采用锚杆+菱形网+T形钢带+锚索联合支护；两帮采用：锚杆+双抗网+钢筋梯联合支护。 2.瓦斯突出情况 根据煤炭科学研究总院对天池公司15#煤层《煤与瓦斯区域突出危险性预测报告》结论：三采区在1150大巷、1150大巷延伸、1150皮带大巷、1150大巷7号联络巷分别测试过煤瓦斯压力，为0.06~0.56MPa，其瓦斯含量8 m3/t对应的煤层底板标高为+1143m，预测三采区标高+1143m以浅区域为无突出危险区，其余区域为突出危险区。 3.掘进工艺与施工组织 301进风顺槽采用EBZ-150JA型掘进机进行掘进，掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下部开口进刀，左右摆动先割出窝槽，然后由下向上进行截割，进刀深度以0.3-0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。 装煤、运煤：掘进机装煤→ 通过桥式转载机（二运）→40T刮板机（SSJ-800胶带输送机）→三采回风SSJ-1000胶带输送机→溜煤眼→1150皮带SSJ-1200胶带输送机→二采2#煤仓→一采皮带上山皮带→一采1#煤仓→主斜井皮带→地面。 材料设备运输：301进风联络巷未贯通前：副斜井→1150轨道大巷→405进风顺槽联络巷→1150回风大巷→三采回风上山→迎头。301进风联络巷贯通后：副斜井→1150轨道大巷→三采轨道上山→301进风联络巷→迎头 生产工艺流程：交接班、安全质量检查→延接40T刮板机（延长胶带输送机）→割煤→敲帮问顶→临时支护→永久支护（打设锚杆、锚索）→下循环→交接班。 4.局部通风系统 301进风顺槽掘进工作面采用FBD/2*55KW局部通风机配合Φ1000mm的风筒压入式独立通风，最长供风距离2200m。工作面最大需风量为820m3/min。 局部通风机安装地点：301进风顺槽联络巷贯通前：局部通风机风机安装在三采皮带上山皮带机头外30m处，且保证该处的入风量大于风机的吸风量； 301进风联络巷贯通后将风机挪移至301进风联络巷内，且距301进风顺槽交叉点处不小于10m位置。 通风系统： 301进风联络巷未贯通前：新鲜风流：地面→专用进风井→一采轨道上山→一采底车场→1150轨道大巷→三采皮带上山联络巷→三采皮带上山→局部通风机→风筒→迎头。乏风流：迎头→三采回风上山→1150总回风巷→回风立井→地面。 301进风联络巷贯通后：新鲜风流：地面→专用进风井→一采轨道上山→一采底车场→1150轨道大巷→三采轨道上山→301进风联络巷→局部通风机→风筒→迎头。乏风流：迎头→301进风顺槽→三采回风上山→1150总回风巷→回风立井→地面。 5.抽采系统及抽采计量 工作面瓦斯抽放通过矿井地面瓦斯抽放站高负压抽放泵进行瓦斯抽放，抽放泵额定流量300m3/min，通过抽放孔Ф50抽放管→Ф90抽放管→301进风Ф225抽放管路→301进风Ф300→三采回风Ф300抽放管→1150回风Ф500抽放管路→风井抽放管→地面抽放站。 301进风里端安装Ф90孔板流量计，301进风顺槽口安装Ф225孔板流量计，抽放管道安装瓦斯传感器。除渣器安装压力表。 二．区域综合防治措施 1.区域预测情况 天池公司15煤层经煤炭科学研究总院鉴定为突出煤层；三采区在1150大巷、1150大巷延伸、1150皮带大巷、1150大巷7号联络巷分别测试过