第七节 夹具设计的方法和步骤-修改.ppt

第七节 夹具设计的方法和步骤 一、夹具的设计任务 二、定位基准的分析和定位方案的确定 三、对刀元件和导向元件的选择 四、夹紧方案的确定 五、夹具总图的绘制 六、有关尺寸和夹具技术要求的标注 七、夹具零件图的绘制 一、夹具的设计任务 分析研究工件的结构特点、材料、生产类型及有关的工艺文件，了解本工序的加工要求及与前后工序的联系，弄清夹具设计的具体任务。 如下图所示是在光轴上铣削一键糟的工序图。材料为45号钢，质量为1.05kg。本工序加工键糟，工序要求有？项。 槽宽度20H9（0-0.052）mm、对中度、槽长、槽底面到下母线尺寸。 本工序在X62W卧式铣床铣床上加工。本工序之前，外圆已精车过，尺寸为φ70.2h8mm；表面粗糙度为Ra6.4μm；轴的总长度为350mm。 二、定位基准的分析和定位方案的确定 (一) 定位基准的分析 （二）定位方案的确定 (一) 定位基准的分析 一般情况下，定位基准在制定工艺规程时已确定。定位基准的选择对保证加工精度和夹具结构的复杂程度均有很大影响。因此，在夹具设计时应分析定位基准选择的正确性。如果选择的不当，应与有关人员协商修改。 本例选择了如图所示的定位系统，为提高生产率，每次装夹两件。为保证对称度，工件外圆以两个平行放置的V形块定位，限制工件四个自由度，在轴的右端放置一个支承钉限制轴的轴向移动，这样就满足了工件定位要求