第三章 活性污泥 氧化塘.ppt

活性污泥的培养与驯化 一、污泥培养 二、污泥驯化 三、试运行：确定最佳运行条件 污泥培养 闷曝:　将营养物投加至曝气池中，曝气池和二沉池接通循环不出水，1~2天。 连续换水:　生活污水或以生活污水为主的城市污水可采用连续换水的培养方法，进水量由小到大，直至达到设计处理负荷和要求。 间歇换水:　对于生活污水占比重不大的污水采用间歇换水的方法，使污泥逐步适应该种废水。为了能够使经曝气后的清液能排出曝气池，往往在曝气池的半高处设污泥培养排水管。 污泥驯化 污泥驯化的方法有两种： 1、 异步培训法:　先培养、后驯化（常用于工业废水） 　　活性污泥培养成熟后，进水中逐渐增加工业废水比例，增加量按10~20％为宜，每增加一次工业废水量，均应曝气至BOD去除率较高（≥80%）才可进一步增加，一直增加至满负荷为止。 污泥驯化 2、 同步培训法:　污泥培养的同时就加入少量处理废水，并逐渐增大比重。（适用于城市污水和相近的工业废水） 　　优点：可缩短培养驯化时间 　　缺点：缺乏经验时不够稳妥可靠，出现问题不易区分是培养还是驯化上的问题。 试运行 通过试运行确定某些运行控制参数的值：如Xa、空气量、运行负荷、营养比、污泥回流比、剩余污泥排放、DO浓度、SV30、SVI等。 　供氧要求：混合液溶解氧浓度控制在1~2mg/l左右 　搅拌作用：测定曝气池表面、中间和池底各点浓度是否均匀。 活性污泥法运行中的异常情况 一、污泥膨胀 二、污泥解体 三、污泥反硝化 四、污泥腐化 五、泡沫问题 污泥膨胀 现象：沉淀池上部有较浅的一层清液，可观察到明显的污泥絮体，但污泥的SV高，出水清澈，出水水质良好。随着污泥的进一步膨胀，可能导致二沉池出水中携带大量污泥，曝气池内污泥浓度急剧降低，系统的处理功能逐步丧失。 原因：丝状菌和非丝状菌膨胀导致 解决办法：针对导致膨胀的原因采用相应的措施进行控制 污泥解体 现象:　出水浑浊、污泥絮体微细，处理效果变差 原因： ——曝气过量：搅动剧烈、氧化分解快，能量高 　　 ——进水含有毒物：导致微生物死亡，细胞解体 解决办法：控制曝气；控制进水有毒物浓度 污泥反硝化 现象：二沉池污泥呈块状上浮 原因：——曝气过度、污泥搅拌剧烈，气泡附在污泥上，可能引起污泥上浮 　　 ——系统运行泥龄长、产生硝化作用，二沉池中出现反硝化现象，N2气泡与污泥粘附而使污泥上浮 解决办法：控制曝气；加大污泥回流量，控制泥龄 污泥腐化 现象：二沉池中污泥腐败、变黑、发出恶臭(H2S)；污泥上浮 原因：污泥厌氧发酵——停留时间过长 解决办法：加大污泥回流量，及时排泥 泡沫问题 由于废水中可能含有洗涤剂或其它表面活性剂，因而在曝气池曝气过程中往往产生大量泡沫；若采用表面曝气，则过多的泡沫会影响氧的传递。 解决办法:　提高MLSS；配高压水喷头；投加煤油、机油等除沫剂(0.5~1.5mg/l) 活性污泥法的进展 上面介绍的活性污泥法存在的问题：1）处理构筑物体积较大，基建费高，占地面积大；2）电耗大，运行成本较高；3）管理复杂，对运行人员的要求高；4）净化功能有待进一步扩大 活性污泥法发展的方向：快速、高效、节能、多功能 途径：改善供氧条件，增加污泥浓度 活性污泥法的进展 工艺方面的改进 净化功能方面的进展 工艺方面的改进 一、纯氧曝气法 二、深井曝气法 三、AB法(Adsorption Biodegration) 四、投料活性污泥法 五、氧化沟（Oxidation Ditch） 纯氧曝气法 纯氧曝气法以O2代替空气曝气，提高氧转移速率，DO可高达6~10mg/l（空气2~5mg/L）；污泥沉降性能好，不易膨胀；污泥浓度可提高到6~8g/l，污泥负荷Fw可达1.0kgBOD/kg.d，容积负荷Fr=1.6~3.3 kgBOD/m3.d。 构筑物特点：为节省氧气，通常要求曝气池密闭，并设有搅拌装置。曝气池中可达到很高的DO浓度，为提高曝气池中污泥浓度创造了条件；采用纯氧曝气的絮体也易于沉降。 纯氧曝气法 由于采用密封设备，设备复杂，维护不便；纯氧产生成本较高，动力消耗较大；为防止密封系统内的有毒、有害和易燃易爆气体积累从而影响系统的处理能力，提高运行的安全性，通常需设置自控报警系统（如H2S报警系统、CO2报警系统、CH4报警系统和O2报警系统）。 深井曝气法 深井曝气法（曝气井，直径一般1~6米，深度可达50~100m，井中间设隔墙将井一分为二或在井中间设内井筒，将井分为内、外两部分。在前者的一侧（或后者的外环）设空气提升装置，使混合液上升；而在前者的另一侧（或后者的内井筒）产生降流。这样在井隔墙两侧或井中心筒内外，形