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轧辊使用及修磨方法简介 轧辊的使用方法 由于轧辊在使用中会出现疲劳，因此轧辊在使用时必须进行定期下机修磨。修磨后的轧辊必须放置一段时间以释放加工应力，从而对轧辊的使用和减少轧辊消耗有帮助。 辊在使用中会出现冷作硬化，当轧辊疲劳硬化层高出轧辊上机前2~3个HSD时，必须对轧辊进行修磨。 以1200轧机为例： 工作辊轧制200吨左右就必须下机进行修磨。 中间辊轧制400吨左右就必须下机进行修磨。 支承辊轧制2000吨左右就必须下机进行修磨。 以1450轧机为例： 工作辊轧制8小时左右就必须下机进行修磨。 中间辊轧制24小时左右就必须下机进行修磨。 支承辊轧制一个月左右就必须下机进行修磨。 正常轧制情况下，轧辊的疲劳修磨量为： 工作辊疲劳层修磨量为直径方向：0.25~0.40mm； 中间辊疲劳层修磨量为直径方向：0.40~0.60mm； 支承辊疲劳层修磨量为直径方向：0.80~1.00mm。 如轧辊在使用中出现轧制事故，则轧辊的修磨量必须保证因轧制事故对轧辊的伤害而造成轧辊的缺陷修磨干净。否则会造成轧辊辊身处显剥落现象。（轧辊的缺陷是否修磨干净以硬度监测、涡流探伤、表面波探伤、超声波斜探头探伤和磁粉摊上及着色探伤为依据 ） 轧制时轧辊应有充分的冷却与润滑，防止因打滑、断带、卡钢、粘钢而造成辊身局部产生过热，造成硬度下降和产生裂纹。 轧辊在磨削时应注意磨削参数的选择和冷却，防止因磨削烧伤