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砂处理工艺流程及设备 MF 一、砂处理工艺流程路线 铸件分离—皮带—一次磁选—砂温测定—加水—二次磁选 —六角筛筛分—皮带—砂温测定—加水—沸腾床冷却 皮带—斗提—皮带—储砂罐—震动给料机—新旧砂称量—砂温测定—辅料及水称量—混料—湿压强度与紧实率在线测定—松砂— 皮带—皮带—造型储砂罐—实验室取样—造型 三、设备装置及作用 3.1 磁选装置 在高效砂处理和自动造型线中对型砂内铁磁性异物的含量有很严格的要求。采用两次磁选，分别为悬挂式磁选机和永磁皮带头轮，使砂层表面与内部铁磁物彻底清除。 3.2 砂温测定与加水装置 在自动造型中对型砂砂温也有着要求，一般在15-30度，在铸件刚分离而进入A04皮带后，旧砂的温度较高，此时可通过加水预降温，更有助 于后面的震动沸腾床冷却，从而达到砂温冷却目的。采用刮板感应器传动皮带上的旧砂，首先确定皮带上是否存在砂，再通过感应器测得砂温，在PLC控制系统上设置四个温度值，每个值对应一个加水喷头，四个喷头的喷水量依次增加。根据车间实际的温度和湿度以及铸件的质量，依靠PLC操作工长期工作的经验而设定四个温度值。 3.3 六角筛 旧砂中存在芯头和块状的砂团，如果大量芯头直接进入造型线的型砂中，芯头中的树脂在高温下会分解产生碳化氢气体，从而会增大铸件表面粗糙度，同时会导