41031过41022巷探巷瓦斯排放安全技术措施1111.docVIP

41022探巷瓦斯排放安全技术措施 基本情况 41022探巷密闭于2011年3月7日封闭，密闭材料砖，厚度500MM。密闭时长90天，41022探巷全长110米，断面9.45m2，预计密闭内瓦斯浓度约52.37%，瓦斯排放量544.32 m3。现41031巷要与41022探巷贯通。当41031距41022探巷贯通还剩50米时要对41022探巷密闭启封进行瓦斯排放。为了保证在排放过程中安全进行，特制定如下排放安全技术组织措施。 二、计算 1、41022探巷内积存瓦斯量： VCH4=KQ CH4T=0.2×0.021×90=544.32 m3 VCH4—密闭巷道内积存的瓦斯量m3 Q CH4—正常生产时巷道内平均绝对瓦斯涌出量为：0.021 m3/min K—密闭巷道内瓦斯涌出量调整系数，取0.2（停采后巷道内绝对瓦斯量与正常掘进绝对瓦斯涌出量的比值） T—停风时间：90天（计算时换算成min） 2、41022探巷内积存瓦斯浓度： C= VCH4100/LS=544.32/110×9.45=52.37 C—密闭巷道内的瓦斯深度：% VCH4—密闭巷道内积存的瓦斯量m3 L—密闭巷道长度：110m S—密闭巷道断面：9.45m2 3、最大排放量（风流汇合后瓦斯浓度不超过1.5%）： Q= Q1×(1.5-0.14)%=900×1.36%=12.24 m3/min Q—从密闭巷道内每分钟最多允许排出的瓦斯量：m3/min Q1—全风压通风巷道内的风量：900m3/min 0.14%—41022巷回风流中的瓦斯平均浓度 4、最大供风量（根据巷道内实际瓦斯浓度，增大巷道内排放风量） Qmax=Q/C=12.24×100/52.37=24 m3/min Qmax—密闭巷道内最大允许供风量： Q—从密闭巷道内每分钟最多允许排出的瓦斯量：m3/min C—密闭巷道内的瓦斯深度：% 5、排放时间： T = VCH4/ Q=544.32/12.24 =45min T—排放密闭巷道内瓦斯所需时间：min Q—从密闭巷道内每分钟最多允许排出的瓦斯量：m3/min VCH4—密闭巷道内积存的瓦斯量m3 三、排放方法 1、选用5.5KW局扇1台（对旋局部通风机），局部通机安装地点全风压风量为900m3/min，局部通风机吸风量为180 —240m3/min，使用直径600mm风筒，风筒三通一个，采用分风限风法排放瓦斯。局部通风机安装位置如图所示。 2、检查局扇及开关附近10M风流中的瓦斯浓度是否超限。超过0.5%时不得开动局扇，不超过0.5%时,安排好回风流与全风压混合处的瓦斯检查员,人工开启局扇。 三、瓦斯排放领导组及职责 1）成立启封密闭领导小组 总指挥：任润全 井下现场总指挥：张银 副总指挥：刘云龙 、王霖成、贾憨晓、白刚、党明进 成员：安全科当班队长及安全员、机电科专职电工数名、信息科队员数人、通风区辅助救护队及瓦检员、施工队组。 2）指挥基地设置情况 总指挥基地设在矿井上调度室； 井下指挥基地设在41022探巷密闭上风侧。 相应的职责: 总指挥负责瓦斯排放的全面工作。 现场总指挥负责检查排放措施中规定的工作就绪后，下达排放瓦斯命令，当排放过程中出现不安全隐患时立即停止排放。 安全科负责人负责现场的监督检查，落实措施执行情况及排放瓦斯时的警戒工作，措施不落实，不准排放瓦斯。 机电科负责人负责排放瓦斯路线的所有电气设备漏电、失爆、停电及生产恢复后的供电检查等工作。 调度室负责人负责排放瓦斯所经过路线的撤人、警戒以及排放瓦斯结束回风流检查正常后的生产恢复等工作。 信息科负责人负责安排人员在井下指挥基地安装一部电话及局部通风机前安设一部电话和一台甲烷传感器。 通风科负责人负责协调断电、撤人、警戒等工作，严格控制监督瓦斯排放量，确保瓦斯排放过程安全进行。 五、排放瓦斯步骤 1、在启封密闭前，瓦斯排放人员将风筒接至41022探巷密闭开口处4米，准备一个风筒三通,并备足排放风筒，排放巷道内的风筒由辅助救护队随排随接。 2、在启封密闭前，首先由瓦斯检查员对该密闭前的有害气体含量和氧含量进行检测，当O2﹤20%、CH4﹥0.5%、CO2﹥1%时，严禁启封。 3、在启封密闭前首先撤出回风流经线路所有工作地点人员，安排警戒人员到位。并通知机电科将沿线所有电器设备断电，。 4、做好上述工作，并符合规程规定后，开启局扇进行通风，并限制风量，由辅助救护队开启密闭，先用铜钎、铜镐、铜锤将密闭正上方距顶部200mm位置启开一个300×300mm观察孔后，由瓦检员检测，有害气体的浓度。如超限，必须严格按照排放瓦斯的安全技术措施执行。 5、施工过程中，必须注意本人及他人安全，防止工具伤人，敲下的材料必须在巷道宽敞处码放整齐，严禁乱扔乱放。 6、排放过程中，风筒必吊挂平直且逢环必