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§3-4 表面工程技术 表面工程： 经表面预处理后，通过表面涂覆、表面改性或多种表面工程技术复合处理，改变材料表面的形态、化学成分和组织状态，以获得所需表面性能的系统工程。 表面技术： 包括表面改性、薄膜技术、涂层技术等。 表面工程技术：成套技术组合。 主要作用：提高构件的耐蚀性、耐磨性以及获得电、磁、光等功能性表面层。 一、表面工程技术分类 表面涂镀技术：液态涂料或镀料原子→材料表面→有别于基体的涂（镀）层 包括：有机涂装、热浸涂、热喷涂、电镀、化学镀、气相沉积 表面扩渗技术：原子渗入（离子注入） →改变表层成分、性能 包括：化学热处理、阳极氧化、表面合金化、离子注入等 表面处理技术：加热或机械处理→表层成分不变，结构性能变化 包括：表面淬火、激光重熔、喷丸等。 按学科特点分： 按工艺特点分： 热喷涂、堆焊、电镀、化学镀、转化膜、涂装、表面彩色、气相沉积、三束改性、表面热处理、形变强化、衬里等。 二、表面工程技术简介 热喷涂 工艺：热源→喷涂材料熔融→高速气流雾化→喷射→喷涂层（0.5-5mm）→加热重熔→冶金结合 特点：1）基体和喷涂材料可为各种工程材料； 2）工艺灵活，生产率高； 3）喷涂层厚度可调，工件受热程度可调； 4）表面层具有特殊的性能。 （1）热喷涂工艺原理 喷涂层：层状组织结构，内有孔隙、氧化物和夹杂等缺陷，涂层的性能具有方向性。 措施：可通过采用高温热源、高速喷涂、保护气氛、重熔处理等减少缺陷，改善涂层结构和性能。 热喷涂分类：喷涂，基体不熔化，机械结合； 喷熔，涂层与基体互熔，冶金结合。 热源： 气体火焰、电弧、等离子、爆炸、激光、电子束等。 热喷涂母材不熔化或极少熔化。 （2）热喷涂材料 形态：线材、棒材、粉末； 材质：金属及合金、陶瓷、玻璃、金属化合物、有机塑料、复合材料等。 （3）不同热源的热喷涂方法 火焰喷涂：工件表面准备→预热、喷涂打底层→喷涂工作层→喷后处理。 电弧喷涂：比火焰喷涂层结合力强，对母材热影响小，可在塑料、木材上喷涂；成本低，易自动化。喷涂材料为金属丝，多用于负荷件的修复及钢结构保护层。 等离子喷涂：温度高，喷速快，涂层致密，结合强度高；母材性能无变化，涂层薄；更适于喷涂陶瓷材料。 2. 电镀与电刷镀 （1）电镀（槽镀）：电化学方法，电解液 工艺：工件→机械处理→化学处理→电化学精处理→预镀→电镀→镀后处理 特点：工艺易控制；镀层种类多，适用范围宽；设备简单，操作方便，成本低；但对环境污染大，工艺复杂，周期长。 复合电镀：不溶性固体颗粒/金属基质，性能优。 （2） 电刷镀 原理：与电镀相似。镀笔为阳极，工件为阴极，镀液 特点：设备简单；镀液金属离子含量高；镀层强化，沉积速度快；操作简便灵活，适于大型设备的不解体现场修理。 3. 化学镀：化学方法（没有外电流） 又称自催化镀、无电解镀。 原理：Mn+ + ne → M M: Ni, Cu 特点：镀层均匀，无明显边缘效应，特别适于复杂件、内表面施镀，多用于修复和选择形施镀；是非金属表面金属化的常用办法；工艺简单，结合力高，镀层美观。但价格贵。 4. 热浸镀（热镀） （1）作用：提高共件的防护能力，延长使用寿命。 （2）工艺： 熔剂法：预镀件→碱洗→水洗→酸洗→水洗→熔剂处理→热浸镀→镀后处理→成品，用于钢管、钢丝和零件； 保护气体还原法：微氧化炉→还原炉→热浸镀，用于钢板。 （3）种类：基体材料有钢、铸铁、铜，镀层金属为低熔点金属及合金，如锡、锌、铝、铅等。 5. 涂装 有机涂料→涂膜 （1）涂料的性能评价：涂料的作业性，涂膜的形成性、附着性、耐久性、防蚀性等。 （2）涂料的组成与分类 组成：成膜物质、颜料、溶剂、助剂。 （3）涂装工艺：涂前表面预处理→涂布→干燥固化 6. 高能束技术 电子束、激光束、离子束 加热、冷却速度快→微晶、非晶、亚稳态合金→特殊性能； 离子注入→引入异类原子→表面合金化 刷镀用于局部修补 单一金属,合金,复合镀层 预处理 工件(阴极) 各种材料 电镀 耐蚀,耐磨,美化 有机涂料 浸涂,喷涂,静