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冬瓜山主井井塔及矿仓工程 人工挖孔桩桩身砼 技 术 交 底 主 管： 审 核： 编 制：卢 建 生 单 位：有色建安二处 日 期：2001年5月17日 1．工程概况 本工程基础为人工挖孔嵌岩灌注桩,桩身砼标号为Ｃ２５。共16根,其中φ800mm桩2根(含试验桩一根),φ1200mm桩2根, φ1400mm桩6根,φ1800mm桩4根,φ2600mm桩2根。钢筋保护层厚度为50mm。因试桩已先期施工完2根桩（φ800mm）。 施工部署 2．1钢筋笼制作：根据每一根桩的实际长度确定下料长度，在二处基地加工成半成品，运到现场焊接、绑扎成型。 2．2钢筋笼安装：用一台12t或8t汽车吊安放钢筋笼。 2．3砼：砼集中搅拌，采用JS500搅拌机、PLD800电子配料机、ZL40装载机。砼运输采用工程车。人工下灰，通过串筒下至浇筑点。 3．主要施工方法 3．1钢筋笼制作：①下料 根据每一根桩的实际验孔长度确定主筋的下料长度（见附表一），主筋接头采用闪光对焊，接头位置按规定错开。环状箍筋根据桩径确定好下料长度，下成直筋。加劲箍设在主筋外侧，根据桩径加工成圆环。主筋按桩长、箍筋按桩径分组扎捆运至现场。②成型 利用马凳先将加劲箍与主筋焊好（见附示意图），焊接前应在加劲箍上标出每根主筋的位置，以控制主筋间距。然后将此骨架放下，下部垫起距地面约100mm，以便于箍筋从骨架底下穿过，按图将箍筋与主筋绑扎或焊接好，箍筋单个应搭接焊成封闭的环。对于直径较大的（φ1800mm桩和φ2600mm桩）应在加劲箍上每隔一道焊接φ22井字形加强支撑。 2笼安装：用钢丝绳栓住顶部加劲箍与主筋焊接处，用汽车吊吊起移至孔口，应缓慢放入孔中就位。为使钢筋笼底部有足够的保护层，可采用4φ22钢筋钩住笼顶加劲箍，用槽钢横担悬挂在井口。四周保护层用50mm砼预制块，间距2000mm左右。 3砼浇筑：砼的坍落度应控制在8-10cm。浇筑桩身下段砼必须用串筒下砼，串筒底离浇筑点不大于2000mm，上段用铁锹下灰，严禁直接将砼倾入孔内。振捣人员应下到孔内用插入式振捣器分层振实，每层浇筑高度不得超过1500mm，每根桩一次性浇筑完毕，不得留施工缝。桩砼浇筑应比设计高度高出50-100mm，以保证桩头砼达到设计强度。 质量安全保证措施 1格按照公司质量体系程序文件要求组织施工，使工程施工的全过程处于受控状态，确保工程质量符合国家规范和合同要求。 4．2加强原材料的质量控制，所有进场原材料必须有原始质量证明书，按规定做好抽检工作，不合格材料不准进场。 4．3做好砼的配合比，施工中结合现场砂、石含水率情况作适当调整后作为施工配合比，按规定程序做好试块，试块每根桩留一组。 4．4允许偏差：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼直径：±10mm、长度：±50mm；主筋保护层：±10mm。 4．５严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，杜绝违章指挥和违章作业，现场安全员对照《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-99）经常检查、督促、发现隐患要求及时整改。 4．６施工现场设临时配电房，按三相五线制设置，装好漏电保护装置、接地、接零，采用橡胶电缆并架空铺设，夜间施工应有足够的照明，移动照明采用36v以下低压电源，孔内作业采用12v电源，孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等措施。 4．７供员上下井使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。 4．８施工时孔口四周须设置护栏，孔内应设有应急软爬梯，严禁一边振捣，一边下灰。施工人员必须正确配戴各种劳动保护用品，进入施工现场人员必须戴安全帽。 钢筋笼成型示意图 桩号 孔口标高（ｍ） 桩深（ｍ） 主筋下料长度（ｍ） A2 95.502 14.35 11.75 A3 95.387 17.95 15.46 C1 95.587 12.90 10.21 B2 95.367 11.55 9.08 B3 95.412 11.90 9.39 D1 95.407 12.85 10.34 D2 95.407 10.80 8.29 D3 95.312 11.20 8.80 E1 95.457 11.95 9.39 E2 95.467 11.35 8.78 E3 95.332 10.60 8.17 F1 95.382 13.20 10.72 F2 95.312 11.15 8.74 F3 95.172 13.15 10.88 附表