防腐作业安全.ppt

●事故经过 ： 2006年6月30日上午9：00时开始,科比防腐二分公司对1910#罐内刷防腐底漆，12：10分左右，罐顶及罐壁已刷完一遍，并按机动设备处命令停止了作业。下午19：30时，现场监理再次从罐下部人口向内张望检查，罐内一片漆黑，只听到顶部轴流风机在转动，无一人，然后现场监理下班离开。 21：40分安装四队员工吴某发现1910#罐顶透光空冒白烟和黄烟，立即告知科比公司苗某，苗又告诉班长，班长立即跑到罐区看，于21：50分打电话给负责人任某，任先报119，21：51分报金龙镇消防支队。 工业水车间当班班长于21：57发现1910#罐顶冒白烟并带黄色，打电话向值班调度报警，21：59分连续9辆消防车到达现场，接现场消火栓未出水，再接消防泡沫车，接好后由6名消防队员配戴呼吸器进入罐区准备从西北两处人孔处进行灭火，当水带干线铺设到人孔附近准备射水时，1910#罐通气孔及排污口冒黑烟，罐内发出“滋滋”响声，消防队长立即命令所有人员快趴下，这时，发生一声闷响，罐顶飞出落在距1910#罐西北2米处，罐顶冒出一股黑烟后变成白烟，消防队员周某当时趴在罐顶落点附近的走台下，由于走台及管线支撑，未造成伤害，经过消防队扑救，22：18分大火被扑灭。 谢谢! * * 防腐作业安全 一、事故案例 事故案例一 2006年10月28日19时16分，独山子石化分公司爆炸事故，死亡13人。 2006年11月17日中国石油天然气集团公司下发《关于独山子石化在建原油罐“10.28”特大爆炸事故的通报》文件。 事故经过： 10月 28日15：00左右，安徽防腐工程总公司施工队开始对浮顶船舱第三环舱进行补刷防腐涂料作业。 19：00左右，大部分人员已施工完毕，陆续上到浮顶船舱上休息或做第二天的施工准备。 19：16，余下的五名工人在第三环舱2个小仓内施工作业时，突然发生爆炸，造成13人死亡，6人轻伤，损毁储罐浮顶面积达850平方米。 事故直接原因： 安徽省防腐工程总公司违规私自更换防锈漆稀释剂，用含苯及甲苯等挥发性更大的有机溶剂替代原施工方案确定的主要成分为二甲苯、丁醇和乙二醇乙醚醋酸酯的稀释剂，在没有采取任何强制通风措施的情况下组织施工，致使储罐隔舱内防锈漆中的有机溶剂挥发，积聚达到爆炸极限。施工现场电气线路不符合安全规范要求，使用的行灯和手持照明灯具都没有防爆功能。 初步判定是电气火花引爆了达到爆炸极限的可燃气体，导致这起特大爆炸事故。 事故案例二 2006年6月30日21：40某石化公司1910#油罐（1000m3拱顶罐）发生一起油罐爆炸事故，无人员伤亡。 罐顶向西飞出约2米左右，罐外壁保温大部分脱落。 罐顶氮气线被拉断 泡沫发生器盖被打掉落在罐东南2.5米处 消防队员周某当时趴卧处 ●事故调查 ◆调查罐内防腐漆，型号H52—SF-1；稀释剂为甲苯、二甲苯、正丁醇、环己酮，配比为5～10%，此罐共使用4桶（20Kg/桶）。 二甲苯：闪点30℃，引燃温度495℃，爆炸极限0.9 ～ 6.7%。 甲 苯：闪点4℃，引燃温度480℃,爆炸极限1.1 ～ 7.1%。 正丁醇：闪点29℃，引燃温度?355 ～ 365℃，爆炸极限1.4 ～ 11.3%。 环己酮：闪点?44℃，引燃温度?420℃，爆炸极限1.1 ～ 9.4%。 ◆罐内四层竹夹板（一、二、三层靠边及顶部大面积）都被烧成长宽为0.1 ～ 3cm碎片落地，全部碳化。 ◆罐顶通风机（三相异步电动机）落入罐底，通风机型号YS8034、功率1500W，为非防爆三相异部电动机。 通风机半径小于透光孔半径约2cm，科比公司作业人员张某描述在连接时，是通过透光孔法兰面2个螺栓孔和1个透光孔盖把手作为铁丝绑扎点，固定通风机。现场在查到透光孔连接铁丝断裂。 ●事故直接原因 ◆点火源 通风机用金属丝紧固，在12多小时电机运行振动作用下，金属丝断裂，通风机整体坠落，造成电机三相电缆线断裂短路，并产生短路火花。 ◆可燃物 罐内上午涂刷用了80kg稀释剂，挥发出大量甲苯、二甲苯等可燃气体，虽然这些可燃气体被通风机排出一部分，但罐内还存在一部分可燃气体，当电缆短路产生火花时，罐内可燃气体发生了闪燃，并引起了竹夹板着火，产生了浓烟。 竹夹板在燃烧过程中产生大量的CO，当CO达到爆炸下限时，罐内便发生了爆炸，这是21：59左右发生爆炸主要原因。 CO性质：引燃温度:610℃，爆炸极限12.5～74.2%，最大爆炸力6300kg/m3。 ●事故间接原因 ◆防腐漆H52—SF-1说明书