附录A 选煤厂技术操作规程(节选).doc

附录A 选煤厂技术操作规程 节选 跳汰机司机 一般要求 应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。 掌握跳汰选煤的基本理论，本厂的选煤工艺流程，入选煤按矿别、煤种的数量、粒度组成、浮沉组成、可选性等。 熟悉本厂的煤炭产品结构，指标要求，主要材料消耗指标，如电耗、水耗等。 熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、零部件的名称和作用，技术特征、设备维护方法和有关的电气基本知识。 熟悉本厂跳汰系统的风、水管线布置，能正确操作使用。了解本岗位自控装置，各种仪表，如压力、流量表等的工作原理、使用、维护保养方法。 熟悉岗位设备开、停车程序以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 熟练掌握跳汰机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活的调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。 认真执行中国统配煤矿总公司颁布的《选煤厂安全规程》，本技术操作规程及本单位的岗位责任制。 上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。 工作前的准备 与生产调度联系，了解入选煤按矿别、煤种的数、质量情况和入洗顺序，有利于指导操作。 了解浓缩设备，定压水箱、补充水池、循环水池的水量，以及循环水的浓度。 了解跳汰机前缓冲仓存煤的矿别、煤种、数量和上一班洗选产品的指标情况。 按《选煤厂机电设备检查通则》要求对设备作一般性检查，对跳汰机还要重点检查： 各风阀的调整手把应灵活好用，保持良好润滑，调节自如。 排料装置应正常，无卡住现象。 排矸机保险装置应正常，备足保险销，严禁用铁棍代替专用保险销轴。 按斗式提升机的检查要求，检查岗位内的斗式提升机。 各处溜槽、管道应畅通；各风、水阀门应灵活好用。 控制装置各部应灵活，各仪表应灵活、可靠。 按正常生产的风、水用量把所有的分风、水阀门校对一次。 正常操作的规定 接到开车信号后，确认检查无误即可回答开车。就地启动时，按逆煤流进行，待下一道工序及鼓风机、循环水泵等辅机开车后，在开动跳汰机的斗式提升机、风阀及总水门，给煤机开始给煤，然后逐段开动排矸机。 根据矿别、煤种和煤质情况给料。开车时，根据正常生产经验，以调到中等给煤量为宜。 各段床层形成后，根据床层厚度、松散度和运动情况，调整风、水量，使给煤量、风、水得到最佳配合。 水的运动包括冲水和顶水，顶水与风的共同作用决定着水流的运动特性和跳汰周期，冲水作为运输，其大小应以冲动原煤、不赌溜槽及煤进入跳汰机内不起干煤团为原则以小为宜。 产品快速检查结果出来后，应对给煤量、风、水量、排料情况进行一次全面的检查、分析，作出判断后进行一次细致的操作调整。 自动排放装置要根据煤质变化、指标情况，调整床层，排放重产物来定位，并注意观察其变化。 准确掌握煤种变换和煤质变化，并及时进行操作调整，减少产品的质量波动。 生产中要保持给料均匀，并要消除粒度的分类现象，即进入洗煤机物料一边是细粒，一边是块煤。要在煤仓中采取措施消除这种想象；煤炭入机前要充分润湿，避免打团。 运转中随时检查筛板是否有振动、破裂，筛孔是否堵塞。跳汰机内的透筛物是否起拱，排料装置是否正常，有无堵、卡、失灵等现象，发现问题应及时处理。 检查轴承、电动机、减速器温度是否正常。风阀和链条等运转是否正常。各溜槽和斗式提升机的运转及提升情况是否正常。发现问题及时处理。 分挡变速箱要在停车时调节冲次，严禁开车时调节再冲次。 密切注意循环水的浓度变化，浓度过大影响分选效果。 工艺要求 跳汰选煤是我国选煤厂采用最多的选煤方法，它是在垂直升降的变速介质流中按矿粒密度进行分选的过程。具有流程简单、适应性广、操作管理方便等优点。 跳汰选煤的生产指标有：二（或三）产品的灰分，中煤、矸石的快速浮沉，应保证完成本厂规定的指标。 跳汰选煤的效果评定包括：数量效率和不完善度。值应分段计算，应努力提高跳汰机的分选效果。 在既定设备条件下，提高跳汰分选效果的措施有：严格控制入洗煤的超粒含量；给煤量适当、均匀，避免精煤压灰；同时不可忽视洗水浓度对产品指标的影响。 特殊情况的处理 生产中发现筛板严重损坏、漏煤，筛板大面积松动和床层一起跳动应立即停车处理。 循环水浓度过大（一般超过200g/L）应停车，采取措施使浓度降低到正常后再开车。 跳汰机筛孔堵塞，水从风阀排气口溢出，说明透筛物排不出，应立即停车处理。 发现跳汰机前两段或第三段四、五室的床层跳动不一致时，差距很大且应立即停车，进行风阀角度调整。 操作后应做的工作 接到停车信号后，先停止給煤，待循环水和鼓风机停给后，关闭总风门，总水门，停止排矸机和风阀；待斗子排空后，最后停斗式提升机。 停机后，检查所属设备各部件是否正常，风、水、煤闸门和排矸机轴头，有无漏风、漏水现象，各处溜槽有无损坏，是否通畅，发现问题及时处理。 定期检查跳汰筛板，筛孔堵塞要通开，筛板松动要紧固，筛板破损要更换，并要拣出筛板上的铁器