CIMS技术.ppt

第11章计算机集成制造系统(CIMS)的组成与设计 概述 11.1 起源 1973年，美国学者Joseph Harrington博士在其所著《Computer Integrated Manufacturing》一书中首次提出CIM的概念。 11.2 CIM概念 CIM是组织和管理生产的一种思想方法，它涉及从市场分析、产品设计、加工制造、经营管理、直至售后服务的全部生产活动，并把全部生产活动看作是彼此相连、不可分割的一个整体。 全部生产活动就是一个数据的采集、传递和加工处理的过程。 11.3 CIMS CIMS是按照CIM思想方法所建立的制造系统。 Computer Integrated Manufacturing System 11.3 CIMS 美国制造工程师学会的计算机与自动化系统协会（SME/CASA）在1985年前曾发表过CIMS的最早轮图： 11.3 CIMS 1985年德国经济生产委员会（AWF）提出CIMS的推荐定义： CIMS是指在所有与生产有关的企业部门中集成地采用电子数据处理。CIMS包括了在生产计划与控制（PPC）、计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助质量管理（CAQ）之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所必需的各种技术功能和管理功能应实现集成。 11.3 CIMS 美国制造工程师学会（SME）在1985年提出CIMS的第二版轮图结构 11.3 CIMS 1988年我国863计划CIMS主题专家组认为： CIMS是未来工厂自动化的一种模式。它把以往企业内相互分离的技术（如CAD、CAM、FMC、MRPⅡ……）和人员（各部门、各级别），通过计算机有机地综合起来，使企业内部各种活动高速度、有节奏、灵活和相互协调地进行，以提高企业对多变竞争环境的适应能力，使企业经济效益取得持续稳步的发展。 11.3 CIMS 1991年日本能率协会提出： 为实现企业适应今后企业环境的经营战略，有必要从销售市场开始，对开发、生产、物流、服务进行整体优化组合，CIMS是以信息作为媒介，用计算机把企业活动中多种业务领域及其职能集成起来，追求整体效益的新型生产系统。 11.3 CIMS 欧共体CIM/OSA认为： CIM是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息和组织管理方面都是集成进来的整体的各个部分。 11.3 CIMS 1992年国际标准化组织ISO 认为： CIM是把人的经营知识及能力与信息技术、制造技术综合应用，以提高制造企业的生产率和灵活性，由此将企业所有的人员、功能、信息和组织诸方面集成为一个整体。 11.3 CIMS 美国SME于1993年提出了CIMS的第三版轮图: 11.3 CIMS 我国863计划在1998年提出的CIMS新定义为： 将信息技术、现代管理技术和制造技术相结合，并应用于企业产品全生命周期（从市场需求分析到最终报废处理）的各个阶段。通过信息集成、过程优化及资源优化，实现物流、信息流、价值流的集成和优化运行，达到人（组织、管理）、经营和技术三要素的集成。以加强企业新产品开发的T（时间）、Q（质量）、C（成本）、S（服务）和E（环境）[TQCS]，从而提高企业的市场应变能力和竞争能力。 将计算机集成制造发展到现代集成制造。 11.4 现代集成制造系统的组成 11.6 CIMS与企业信息化 企业信息化是企业利用信息技术（包括计算机技术、通信技术和自动化技术等）改善企业的经营、管理和生产的各个环节，以提高效率、质量，降低消耗，提高企业的综合实力。 企业信息化大致可分为下面四个阶段： 第一阶段为单机的计算机应用 第二阶段为局域网支持下的计算机应用 第三阶段为网络数据库支持下的计算机应用综合系统 第四阶段为广域网、因特网支持下的企业之间的信息集成和资源优化 11.6 CIMS与企业信息化 第一阶段为单机的计算机应用 如采用CAD以提高工程设计及绘图的效率和质量，采作会计、工资、合同等单项管理等等。与传统的手工作业方式相比，可以提高工作效率。 第二阶段为局域网支持下的计算机应用 如基于网络和数据库的产品设计部门的CAD、CAPP、CAE以及MRPⅡ等应用。