减小交流氩弧焊钨极烧损的方法-成都华远.PDFVIP

减小交流氩弧焊钨极烧损的方法 采用交流钨极氩弧焊时，钨极烧损比直流氩弧焊更快是正常的，当出现非正 常烧损时，就应查找原因进行处理，引起烧损的主要原因如下： 一、钨极选型引起的烧损 1、正确选用钨极材质： 在使用交流焊接时，推荐优先选用锆钨电极，其次选用铈钨电极。锆钨电极 牌号为WZ3 （掺杂量0.3% ，端头色标棕色）和WZ8 （掺杂量0.8% ，端头色标 白色），铈钨电极牌号为WC20 （掺杂量2% ，端头色标灰色）； 2、正确选用钨极直径： 不同直径的钨极，能够承受的使用电流是不同的，参见下表： 3、正确磨削钨极端部： 当采用交流钨极氩弧焊时，一般将钨极末端磨成半圆球状，随着电流的增加， 球径也随之增加，最大时等于钨极直径。推荐端部磨成锥度为60° ～90°的平底 锥形，端部直径为钨极直径的1/3 ～1/2。参见下图 二、清洁宽度参数设置对钨极烧损的影响 1、交流氩弧焊焊接铝镁材料的电弧原理 铝、镁及其合金材料为活泼金属，表面有难熔、致密的氧化膜，焊接过程中 必须将氧化膜去除才能保证焊接质量。交流氩弧焊是利用交流电变极性的特点， 钨极为交流正半波时发射重离子轰击工件表面，清除工件表面氧化膜，钨极具有 较高的温度，容易过热烧损，所以控制钨极交流正半波占交流周期的比例，就可 以控制钨极的烧损程度和氧化膜的清理效果。当钨极转为交流负半波即工件为正 半波时，电弧不具有清除氧化膜的功能，此时工件温度高，有利于工件熔化。 2、清洁宽度参数的定义 在交流焊接时，调节清洁宽度就是调节钨极为交流电流正半波时间占一个交 流周期时间的比例，也就是调节钨极正半波的占宽比。比例越大，清除氧化膜的 性能越好，但钨极的烧损会加大。 3、 华远交流氩弧焊机清洁宽度参数的设置 成都华远生产的WSE-315LD/315MD/500HD 逆变式交直流脉冲氩弧焊机， 清洁宽度调节范围为 “-40 ～40”。当清洁宽度参数设置为 “-40”时，氧化膜 的清除宽度最小，钨极烧损最小，当设置为 “40”时，氧化膜的清除宽最大， 钨极的烧损也最大。推荐清洁宽度参数先设置为 “0”，然后根据焊缝的氧化膜 清洁宽度进行微调，达到要求即可。推荐在满足氧化膜清洁宽度的要求下，此参 数设置值尽量小，可以降低钨极消耗和增加焊缝熔深。清洁宽度参数设定值与钨 极消耗、焊缝熔深、清洁宽度相互影响的关系参见下图 三、交流频率对钨极烧损的影响 焊接电流的交流频率主要对以下几个参数影响较大。 1、频率越高，钨极消耗量减少； 2、频率越高，焊缝熔深越浅； 3、频率越高，电弧越集中，挺度好，母材变形小； 成都华远交流氩弧焊机的交流频率调节范围为20Hz ～200Hz ，请根据以上 影响参数合理调节交流频率和清洁宽度参数，可减少钨极损耗。 交直流脉冲氩弧焊机WSE-315LD/315MD/500HD 面板 注 ：针对于薄板焊接的成都华远逆变式交直流脉冲氩弧焊机WSE-315LD 无 “焊枪选择”按钮 华远焊机——要做就做最好 ！