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如何提高滤袋使用寿命？ 　　目前在水泥窑尾采用玻纤覆膜滤袋的大多为低压长袋脉冲袋式收尘器，影响滤袋使用寿命的因素很多，我们仅对几个直接影响使用寿命的重要参数进行论述。 　　一、设计时应注意的问题 　　低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速、脉冲清灰风量及压力的选择、气体湿度?、入口含尘浓度?、进风方式?、上升风速、清灰方式对滤袋的影响、其他因素。 　　1、低压长袋脉冲袋式收尘器的过滤风速： 　　过滤速度袋收尘器的重要参数之一，与所处理气体的含尘浓度、粉尘特性、所采用的滤布材质及清灰方式有密切关系，过滤速度的大小直接影响到整个收尘器的体积大小，并影响到袋收尘器的系统阻力，从而影响滤袋的使用寿命。在采用覆膜玻纤滤袋后，由于是表面过滤，不会因为粉尘在滤袋深层中积聚而使阻力逐步提高，所以在相同情况下，过滤风速要比无覆膜滤袋高。滤袋阻力与过滤风速成平方关系，如果风速过大就会使初始的阻力过大，就会在薄膜上造成局部“穿孔”现象，进而使基布受到磨损而影响排放和使用寿命。由于采用的是表面处理，滤袋深层次不会积灰，且采用脉冲式清灰，动能较大，清灰比较彻底，阻力不会很快上升，所以这也是覆膜较无膜的风速大一些的原因。 　　2、脉冲清灰风量及压力的选择： 　　低压长袋脉冲袋式收尘器在脉冲清灰时，除了选择的压力低于常规压力、周期加长外，清灰的风量也要确定合适，过大易降低使用寿命，过小清灰不彻底也影响寿命。在清灰压力相同、气量相同情况下，离线清灰时压力可比在线清灰时低，且耗气量小，节省功耗。 　　3、气体湿度： 　　玻纤滤袋湿后，其强度会下降，这是由于含碱玻纤中的碱成分被水溶解，造成对玻纤表面的侵蚀，并使薄膜脱落，而影响寿命。因此除限制工作气体的最高温度外，对使用中的玻纤袋还要特别注意控制其湿度，防止结露，如干法窑尾玻纤袋收尘器，由于目前是混合工况，即大量生料磨废气进入，湿度有所增加，如不能控制湿度和漏风而造成水汽在滤袋结露，也会影响寿命。 　　4、入口含尘浓度： 　　袋收尘器所处理的气体，其含尘浓度的大小，直接影响到滤袋的阻力和使用寿命，滤袋表面滤附的粉尘层越厚，其阻力也就越大，对滤袋的使用寿命影响也越大。另一方面，为了及时清洗过厚的粉尘层，势必加强对滤袋的清灰，也就是缩短清灰周期（覆膜滤料的清灰周期较未覆膜滤料长），加大清灰频率和延长清灰作用时间，这必然增加滤袋的受磨、折损而影响其使用寿命。适当降低入口含尘浓度对延长滤袋的使用寿命和改善整个收尘器工作状况是有利的。 　　5、进风方式： 　我国水泥工业随着产业政策的调整，水泥生产日趋大型化，这些大型水泥生产线，每条线都有50多台除尘器，窑尾、窑头除尘是环保关键所在。大型水泥厂的窑尾、窑头除尘，过去一直都采用电除尘器，由于电除尘器对粉尘比电阻的敏感性及其除尘机理决定，其对微细粉尘的捕集能力较差，因此烟尘排放浓度要达到50mg/m3以下成本将成倍增加。随着国家环保新标准的实施，烟尘排放浓度都要求小于等于50mg/m3。北京、天津及许多沿海经济发达地区甚至要求窑尾烟尘排放浓度小于等于30mg/m3。因此，采用袋式除尘器是窑头、窑尾除尘发展的必然趋势。也有不少水泥厂根据企业自身设备、资金情况，将不能达标排放的电除尘器改造成袋式除尘器，也取得了很好的效果。由于袋式除尘器的适应能力比电除尘器要强，因此，在窑头、窑尾，袋式除尘器的采用越来越多，发展势头迅猛。 　　1、窑尾、窑头收尘使用电收尘器及袋装收尘器的经济比较 　　随着近几年袋收尘器技术及滤袋、脉冲阀等主要配件技术的提高，袋收尘器使用成本主体的滤袋使用寿命延长，从而降低了袋收尘器的使用成本：电除尘器与袋收尘器特点比较；窑尾电、袋收尘器投资及运行比较；设备费及运行费比较；投资比较。 　　电除尘器与袋收尘器特点比较： 电收尘器 袋收尘器 运行阻力低且稳定 除尘器系统阻力较高 基本能满足50mg/Nm3的排放要求 除尘效率高且稳定可靠可低于10mg/Nm3 清灰不彻底及极板、极线的变形，很难保证除尘效率长期高效 维护方便，通常可以在线不停机检修、更换滤袋 电除尘器的性能除了与结构有关外，在很大程度上受烟尘性能(尤其粉尘的电性能特征)和操作条件的影响 基本不受影响，根据不同性质的粉尘可以选择不同材质的滤袋。 电能消耗高 滤袋为消耗品，需定期更换 过滤风速一定 通过更换更高性能的滤袋提高过滤风速，提高除尘器的处理烟气能力 　　5000t/d水泥熟料生产线窑尾电、袋收尘器投资及运行比较 　　具体技术参数如下： 参数名称 电收尘器 低压长袋脉冲袋式收尘器 处理风量 950000m3/h 950000m3/h 温度 90-150 90-220 ? 型号及主要参数 ? 滤袋材质：进口玻? 纤覆膜 2×26/15/4×8/0.