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电除尘改造考察报告 一、考察目的 按照国家新颁布的环保标准GB13223-2011，到2014年7月1日，我厂烟尘排放标准必须小于30mg/nm3以下，目前我厂静电除尘器难以达到，为了提高除尘效率，降低出口粉尘浓度，达到环保新标准要求，特安排本次考察。 二、考察人员 设备管理部：晏义国 发电运行部：贾绪君 三、考察地点及时间： 兰州电力修造厂 西固电厂 2012年2月9日 四、考察报告： 1、常规电除尘存在的问题 1.1 常规静电除尘器无论采用何种振打清灰方式，都必然引起振打二次扬尘而造成除尘效率损失。 1.2常规静电除尘器难以有效克服由于反电晕所造成的除尘效率损失。 极板粘灰所造成的除尘效率损失。 2、改造方案 现阶段市场上对电除尘器的改造主要有三种方式： 2.1 将电源改造为高频电源； 2.2 将单一静电除尘方式改造为电除尘与布袋除尘结合的电袋除尘方式； 2.3 将末级电场阳极板改造为活动极板，电源改造为高频电源的移动电极型除尘器。这次主要是针对第三种方案“移动电极型除尘器”进行了考察。 3、移动电极型除尘器概况： 移动电极是指采用可移动的收尘极板、固定放电极、旋转清灰刷共同组成的移动电极电场。当粉尘在被捕集到收尘极板且尚未达到形成反电晕的厚度时，就随移动极板一起转移到没有烟气流通的灰斗内，被旋转的刷子彻底清除，移动极板又恢复到清洁的状态。由于清灰是在无烟气流通的灰斗内进行，因而消除了粉尘的二次飞扬。通过变频无级调速实现极板移动速度与旋转刷角速度的不同配比，以适应不同煤种的粉尘及各种工况条件的变化。 固定电极加移动电极组合技术的静电除尘器是指在同一台除尘器内，前部电场采用常规静电除尘器电极形式，而末电场采用移动电极技术的组合式静电除尘器。 4、兰州电力修造厂实验平台考察结果 从08年初兰州电力修造厂开发了1：1的移动电极试验平台，到目前为止试验台无故障断续运转近三年。 4.1试验目的 检验移动电极电场各部件长期运行的可靠性、安全稳定性，各零部件相互配合的情况。 4.2试验项目 a.高压静电场的建立。 b.链轮与链条、极板与钢刷间的相互配合。 c.各转动部件的强度、刚度、抗疲劳等性能。 d.电气控制性能。 4.3试验结果 将移动电极系统按连续5倍的正常速度（30～50min/转)运转8个月，折算为5年大修时间来考核，其结果如下： a.极板、链条运动平稳可靠，空载电场电压最高可达80KV。 b.运行期间链条、链轮啮合正常，未见其有明显的磨损痕迹。 c.极板与钢刷间配合良好，未见刷丝有脱落现象。 d.控制系统正常、可靠。 具体数据如下： 移动电极实验台空升数据（鱼骨针） 序号 一次电压 一次电流 二次 电压 二次电流 序号 一次电压 一次电流 二次电压 二次电流 1 19 0 28 1 27 114 5 54 15 2 27 0 29 1 28 117 5 55 16 3 35 0 30 1 29 125 6 56 17 4 35 0 31 1 30 133 6 57 18 5 39 0 32 2 31 141 6 58 18 6 43 0 33 2 32 145 7 59 20 7 43 0 34 2 33 145 7 60 21 8 47 0 35 3 34 149 8 61 22 9 51 0 36 3 35 157 8 62 23 10 51 0 37 4 36 160 9 63 25 11 55 1 38 4 37 164 9 64 26 12 59 1 39 4 38 168 9 65 27 13 63 1 40 5 39 176 10 66 29 14 67 1 41 6 40 180 11 67 30 15 74 2 42 6 41 184 11 68 32 16 78 2 43 7 42 192 12 69 33 17 82 2 44 7 43 200 13 70 35 18 82 2 45 8 44 200 13 71 36 19 90 3 46 9 45 208 13 72 38 20 90 3 47 10 46 215 15 73 41 21 94 3 48 10 47 222 16 74 44 22 98 3 49 11 48 230 16 75 46 23 102 4 50 12 49 232 16 76 47 24 106 4 51 12 50 240 17 77 48 25 106 4 52 13 51 242 17 78 50 26 114 5 53 14 52 　 　 　 　 移动电极实验台空升数据（芒刺线） 序号 一次电压 一次电流 二次电压 二次电流 序号 一次电压 一次电流 二次电压 二次电流 1 43 0 30 0 25 145 7 54 14 2 47 0 31 1 2