先张法预应力管桩施工安全技术协议.docVIP

先张法预应力管桩施工安全技术协议 一、管桩施工前准备： 1.1、管桩基础施工前，（甲方）业主方向（乙方）施工方提供下列文件和资料： 1.1.1 拟建场地的工程水文地质资料； 1.1.2 拟建场地周边环境的有关资料； 1.1.3 详细的桩基施工图等设计文件； 1.1.4供桩单位提供管桩的产品合格证及说明书。 1.2、管桩基础施工前，施工方应做好下列准备工作： 1.2.1 组织有关单位会审图纸，形成图纸会审记录； 1.2.2 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力； 1.2.3 处理场内影响管桩施工的高空及地下障碍物； 1.2.4 设置高程控制点和轴线定位点; 1.2.5 选定进场的打桩设备，其性能满足设计的技术要求； 1.2.6 对桩基施工作业人员进行技术及安全交底。 二、管桩起吊、运输和堆放 2.1、管桩的现场堆放应符合下列规定： 2.1.1 管桩堆放场地应坚实平整，并有排水措施； 2.1.2 管桩按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆。叠层不宜超过3层。 2.1.3 场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层应设置平放的垫木。 2.2、管桩在吊运过程中应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。管桩由于运输造成的损坏由施工方予以赔偿。 2.3、管桩堆放为1层时，可利用桩机拖拉取桩；为2层时，对桩的拖地端应加以保护。 三、管桩接桩 3.1、管桩的连接型式采用端板焊接连接，单套桩接头数量不宜超过3个。 3.2、管桩焊接时所用焊条的选用应符合设计和现行国家标准的要求，接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求外，还应符合下列规定： 3.2.1 当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面 0.5m-1.0m； 3.2.2 接桩前先将下节桩的接头处清理干净，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的 0.1%； 3.2.3 管桩对接前上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 3.2.4 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊 4-6 点再分层施焊。 3.2.5 拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求； 3.2.6 施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于 5 min。 四、静压法沉桩 4.1、根据设计要求和工程地质报告，选择静压桩机。 4.2、沉桩场地应满足压桩机接地压力的要求，当不能满足时，应铺垫道渣层并进行碾压，以保证压桩机的稳定。 4.3、沉桩顺序应符合下列原则： 4.3.1 空旷场地沉桩应由中心向四周进行； 4.3.2 某侧有需保护的建(构)筑物或地下管线时，应由该侧向远离该侧的方向进行； 4.3.3 根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小； 4.3.4 根据建筑物的设计主次，宜先主后次； 4.3.5 沉桩机运行线路应经济合理，方便施工。 4.4、管桩沉桩时应符合下列要求： 4.4.1 首节桩插入时，垂直度偏差不得大于 0.5％； 4.4.2 压桩时压桩机应保持水平； 4.4.3 沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。 4.5、沉桩过程应有完整的记录，内容包括：定位就位记录、垂直度、入土深度和该深度的压力值，最终的桩顶标高、压力值、贯入度等。。 4.6、压完一根桩后若有露出地面的桩段，应先截桩后移机，严禁压桩机将桩强行扳断。 4.7、沉桩过程中出现压桩力异常、桩身漂移、倾斜或桩身及桩顶破损，应查明原因，进行必要的处理后，方可继续施工。 4.8、终压标准应按本协议5.1规定执行。 五、管桩基础工程质量检验及验收 5.1、静压法沉桩终压标准 5.1.1当管桩被压入土中一定深度，或桩尖进入持力层一定深度，达到设计要求可停止压桩，最终压桩力作为参考。 5.1.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土，中密以上粉土、砂土、全风化岩、风化岩等设计持力层，以最终压桩力为准。 5.2、质量检查 5.2.1 施工前按设计要求和有关标准对进场的成品桩、接桩电焊条进行检验。 5.2.2 施工中施工方必须配合甲方的必要技术检查。若检查不合格甲方有权制止施工方继续施工直至整改合格。 5.2.3 施工完毕后应对桩进行检验若出现不合格的沉桩，所发生的所用相关费用均由施工方承担。。 六、静压管桩施工安全控制措施建立健全的工程项目有关安全管理制度，对于所有进场施工人员进行上岗前的安全文明教育和安全技术交底，并核对特种作业人员上岗证 甲方：