[自然科学]铸造复习.ppt

中国计量学院 中国计量学院 砂型铸造工艺流程图 铸造用砂的种类 浇注位置的选择 分型面的选择 在水土比不变的条件下，随着紧实度的提高，砂粒排列更紧密，型砂的湿压强度增大。但达到某一数值后，如继续增加紧实力则湿压强度变化不大，却使型砂的透气性降低。 (3) 型砂紧实度 在粘土加入量足够和水分适当的条件下，原砂颗粒愈细，型砂质点间的接触面积愈大，型砂的湿压强度就愈高，砂粒的均匀率愈差，湿压强度愈高。 (2) 原砂颗粒特性 ——型砂使气体逸出的能力 (1) 原砂的颗粒特性： 直径越大，粒度单一透气性越好 (2) 水分： 太少，难以形成粘土膜； 太多，破坏膜结构，堵塞孔隙 (3) 粘土：与水含量相关，含量增加，透气性差 (4) 附加物、混砂工艺及紧实度 二、透气性 影响型砂透气性的因素 ——尖角形粗砂 ——比湿压强度峰值时高 P91 图4－11 可塑性是指型砂在外力作用下变形，外力去除后仍保持所赋予形状的能力。 可塑性好的型砂，造型起模修型方便，铸件表面质量较高。 型砂在外力和本身重力的作用下；颗粒质点互相移动的能力称为流动性。 型砂流动性好易于紧实，铸型尺寸准确，表面光洁，造型效率高，易于实现造型、制芯机械化。 三、 可塑性与韧性 四、流动性 —— 型(芯)砂在高温作用下产生气体的能力，一般用发气量来衡量，发气速度也是重要参数。 有机粘结剂会使发气量剧增。 型砂不沾附模样及芯盒表面的性能称为不沾模性。沾模性强的型砂，造型制芯不方便，生产率低。 型砂含水量愈高，型砂与模样及芯盒的温度差愈大，则沾模就愈严重。油砂粘模性很小。 (1) 耐火度 (2) 退让性 (3) 复用性 五、发气性 六、不沾z模性 七、其它性能 高温强度大，差； 可加入木屑等附加物 铝、镁合金的浇注温度较低，热容量较小，金属与铸型相互的热作 用较不剧烈，铸件产生粘砂、夹砂方面的缺陷较少。 但由于镁合金的化学性能很活泼，必须在型砂里加入防燃附加物。 铝、镁合金铸件用湿型砂特点 铸铁件湿型砂——煤粉砂 铸铁件湿型砂里常加入一定量的煤粉，可以提高铸铁件的表面质量，防止铸件产生粘砂、夹砂等缺陷。 一方面产生大量还原性气体，防止铁水氧化，同时由于金属与铸型之间气体压力增大，防止液态金属渗入砂粒孔隙产生粘砂； 另一方面软化结焦为具有可塑性的胶质体，减少型砂的内应力；并且在400℃以上还原气氛下裂解成光亮碳，隔绝金属与铸型界面的反应。 浇注温度高(1500～1580℃以上)， 钢水易与造型材料发生相互作用，原砂 采用SiO2含量大于96%、含泥量小于2%的石英砂，大中型铸件采用镁砂、镉铁矿砂等作为面砂;并在铸型表面喷涂糖浆、纸浆等溶液，以提高表面强度，隔绝界面反应。 铸钢件湿型砂特点 在铸件浇注和凝固过程中，铸件上部的温度高于下部，有利于铸件自下而上顺序凝固，能够有效地发挥顶部冒口的补缩作用。 在液态金属的整个充型阶段始终有一个不变压头，液流流量大，充型时间短，充型能力强。 造型工艺简单，模具制造方便，浇注系统和冒口消耗金属少，浇注系统切割清理容易。 缺点： 液体金属从高处落下，对铸型冲击大，容易导致液态金属的飞溅、氧化和卷入气体，形成氧化夹渣和气孔缺陷。 优点: 1、 顶注式 顺序凝固 既是浇口又是冒口 P239图14－23 常用浇注系统类型 2、 底注式 缺点： 优点: 合金液流动平稳，不易产生冲击、飞溅、氧化和卷入气体，便于排除型腔中的气体。 横浇道基本工作在充满状态，有利于挡渣。 铸件温度分布不利于自下而上的顺序凝固，削弱了顶部冒口的补缩作用。 铸件底部尤其是内浇道附近容易过热，使铸件产生缩松、缩孔、晶粒粗大等缺陷。 充型能力较差，对大型薄壁铸件容易产生冷隔和浇不足的缺陷。 造型工艺复杂，金属消耗量大。 快浇 分散内浇道 冷铁 冒口 ＋ 浇注系统按直浇道、横浇道及内浇道断面积的比例(简称浇道比)关系，可分为收缩式、扩张式和半扩张式三种。 按浇注系统各单元断面积的比例分类 直浇道、横浇道和内浇道的断面积依次缩小 流动速度 1、 收缩式浇注系统 缺点：金属液进入型腔的初速度很大，容易引起喷溅和剧烈氧化。 优点: 浇注系统体积小，减少了合金消耗; 横浇道始终处于充满状态，浮渣顺利 适用于不易氧化的铸铁件 采用底注式来改善 2、 扩张式浇注系统 直浇道、横浇道和内浇道截面积依次扩大 3、 半扩张式浇注系统 F直＜ F横 ＞F内，且F内＞F直 缺点：横浇道在填充初期不易充满，浮渣作用差。 优