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电容屏F/F后道工艺制程培训 主讲人：研发工艺 电容屏F/F结构 FPC Cover glass OCA ic ITO膜 AG PET 屏蔽膜 OCA OCA OCA AG ITO膜 AG 电容屏F/F前道工艺流程图 光学胶下料 检查 光学胶切割 检查 测开短路 检查 贴光学胶 检查 上下电路贴合 检查 切割单片 检查 贴ACF 插FPC 预压 检查 功能检测 检查 贴面板 检查 脱泡 检查 脱泡 工序项目 质量检查站 功能检测 检查 FQC 滴胶 工序一 光学胶下料裁切 一、操作流程图： 核对工艺卡 生产型号 光学胶型号 材料确认 幅宽 裁切尺寸 外观 材料离型面 材料厚度 裁切 检查 裁切一致性 二、步骤说明： 找到工艺卡确认生产型号、光学胶型号、规格 确认材料型号、幅宽、离型面、外观、厚度 将材料装于下料架上 首件质量检查、中途抽检 三、作用说明： 将材料分切成设计所需尺寸 四、产前准备： 1. 品质确认裁切首件 五、注意事项： 1.作业前十指戴上手指套 2.材料搬动、装机过程注意周边环境，不能撞伤材料 3. 裁切完的材料卷心面统一朝一面放，底层用珍珠棉作底垫，并作好标示 六、检验规范： 制程区域 检验项目 检验方法、工具 抽检频率 检验标准 备注 下料 外观 目检 50张/一次 无划伤、折伤 尺寸 菲林尺 50张/一次 设计尺寸±5mm 工序二 光学胶切割 一、操作流程图： 检验 生产型号图纸 材料型号 切割 切割尺寸 符合 工艺要求 切割参数 切割效果 检查/检查 六、检验规范： 制程区域 检验项目 检验方法、工具 抽检频率 检验标准 备注 印背面可剥胶 外观 目检 10张/一次 无透孔、粘版 表面平滑 主、副操自检 印刷尺寸 菲林尺 首检 10mm±2mm 材料正反面 洁净度 工序三 光学胶下料 操作步骤： 一、检验 1.确认生产型号 了解最新版本生产工艺卡 2.确认OCA型号、比对工艺卡 OCA型号是否与工艺要求一致 二、材料确认 1.厚度 2.幅宽 3.裁切尺寸 4.外观 三、裁切 1.裁切尺寸一致性 2.垫泡棉 工序四 撕导电面保护膜 一、操作流程图： 入料 材料结构 撕导电面保护膜 撕膜角度 出料 检查 钢网车接放 二、步骤说明： 入料 撕保护膜 钢网车接放 首件检查，中途抽检 三、作用说明： 将材料导电面保护膜撕掉，缩水时避免材料变形 四、产前准备： 1.清洁撕膜作业台 2.清洁钢网车 3.确认材料结构 3.确认撕膜面 五、注意事项： 1.作业前十指戴上手指套 2. 拿膜、接膜需对角拿膜 ，弯曲度不能超过30度 3. 撕膜角度不能大10度，两人同时操作 4.确认材料结构 5.导电面朝上放于整钢网车上 六、检验规范： 制程区域 检验项目 检验方法、工具 抽检频率 检验标准 备注 撕导电面保护膜 外观 目检 每张 无折伤、划伤、油污 撕膜面 工序五 老化缩水 一、操作流程图： 入料 烘烤 烘烤参数 出料 检查 二、步骤说明： 入料 设定烘烤参数 烘烤 检查 三、作用说明： 将材料高温烘烤作老化处理，防止后工序加工过程中出现材料变化 四、产前准备： 1.清洁烤箱 、钢网车 2. 确认烘烤参数 五、注意事项： 1.作业前双手戴上高温手套 2. 网车推拉过程中注意平稳度 3. 材料进烤箱前温度需低于45度，出烤箱前温度需低于60度 六、检验规范： 制程区域 检验项目 检验方法、工具 抽检频率 检验标准 备注 缩水 烘烤温度 目检 20分钟/一次 工艺要求参数+/-5度 外观 目检 每车/3张 无变形、粘网车 方阻 方阻仪 每车/3张 来料标准±30Ώ 部分材料缩水后方阻会变小 工序六 印耐酸防蚀刻油墨 一、操作流程图： 入料 丝印 出料 检查 二、步骤说明： 检查网版、油墨、刮刀 设定印刷参数 入料 丝印 出料 全查 三、作用说明： 将材料所需要用到的导电区域印上耐酸防蚀刻油墨保护，防止蚀刻过程中将需要的导电区域蚀刻掉 四、产前准备： 1.核对工艺卡 2.确认并检查网版、油墨、刮刀、回墨刀 3.机器运行状况 4.确认材料印刷面、印刷条件 5.清洁机器、现场周边环境 五、注意事项： 1.作业