023磨煤机吊装运输措施.docVIP

一、 工程概述 聊城电厂新厂一期工程2×600MW机组锅炉配用MBEL制造的双进双出磨煤机。每炉六台，每台总重约250t，主要包括筒体部、主轴承、料斗、小齿轮、减速机和耦合器、主电机、衬板、进出口短管及一次风管、分离器等部件，设备主要以单部件供货，现场组装。磨煤机罐体组装后重63.56t，组合尺寸：8310mm×5156mm，设备运输采用自制钢支架运输滑道拖运就位，支架尺寸、布置位置、钢结构强度计算见附页。 二、 编制依据 1、 磨煤机图纸（报批版） 2、《材料力学》 3、《简明钢结构手册》 4、《电力建设安全工作规程》 三、 磨煤机运输方案 根据磨煤机罐体的安装位置布置横向、纵向两个运输滑道。滑道布置参见图1。 磨煤机筒体组合后使用平板拖车运至主厂房固定端，由C1000履带吊42m主臂工况吊放到横向滑道①上，使用卷扬机拖运至A磨基础处, 转90°后沿纵向滑道②拖运到安装位置，（拖运时，先把找正好的该台轴承座做好标记拆下，待罐体拖运安装位置时，再按标记进行复装）。在13.7米运转层土建预留孔洞处悬挂4只20t倒链或4套滑轮组将罐体提起并拆除下面滑道后落下就位。罐体运输顺序依次为F、E、D、C、B、A。 磨煤机料斗、大齿轮、小齿轮、减速机、主电机等主要部件应根据罐体运输顺序穿插拖运放置在相应基础上或基础附近。如上述设备到货不及时或其它原因，可先把罐体就位，大齿轮等设备可由拖车从D-E间运到基础附近，再用倒链或滑轮组吊装就位。 分离器等运转层以上设备从固定端予留的孔洞（C、D间运转层以上墙面已予留）吊至运转层后，利用滚杠或其它措施拖运就位。 四、 施工前准备 1、运输支架区域地面填平夯实，并经验收合格，保证道路畅通。 2、②-③柱之间至钢架2.7列外侧铺上路基板，运输滑道加固连接完毕，支架加固并经计算校核。 3、纵向或横向支架通过基础时加剪力撑固定。 4、在滑道布置安装好后，布置好卷扬机与滑轮组，具体布置见附图1说明。 5、平板运输车、卷扬机、滑车组应全面检修，保证良好性能。 五、 所用工器具 六、 设备主要部件重量 七、施工步骤 1、先把F磨煤机主轴承安装找正验收完毕，在台板上作好标记，拆下轴承座放在相应侧的料斗基础上。 2、F磨煤机罐体吊装运输，待罐体运至安装位置时先进行轴承座按标记复装并校核找正尺寸，再用已悬挂好的滑轮组或倒链把罐体吊起，最后把运输支架拆除。 3、拆下的支架应存放良好，#2炉施工时再用。 4、按顺序把E、D、C、B、A轴承座吊装运输就位，并放到相应料斗基础上。 5、再按E、D、C、B、A顺序把罐体吊装拖运至相应安装位置。 6、按先后顺序找正各个轴承座，找正好一台就位一台。 7、罐体在支架上停放期间，在罐体两端部法兰处搭设井字型道木架支撑固定。 8、其它设备可从D、E间用拖车运输，用卷扬机和滑轮组就位。 八、安全注意事项 1、使用活动支架拖运罐体时，罐体、支架必须封绑牢固，罐体拖架与活动支架帮扎成一体。 2、卷扬机拖运活动支架时速度应缓慢，防止罐体晃动，施工人员离开筒体两侧。 3、罐体拖运时务必确保水平，罐体重心必须落在支架轴心上。 4、卷扬机操作人员要集中精力，听从指挥，精心操作持证上岗。 5、卷扬机钢丝绳要避免磨割。 6、罐体拖运过程中，非施工人员严禁进入施工现场，施工人员离开通道两侧，要有专人监护，并拉设警戒绳。 7、起落罐体时，应保持水平，且罐体上严禁站人。 8、设备在吊装时，要使用设备专用或预留吊耳，并对设备进行保护，防止在吊装时碰坏设备。 9、活动支架和固定支架第一次受力时，要仔细检查支架受力情况，发现异常，及时用千斤顶将设备支架顶起，进行加固。 10、吊装罐体时，倒链或滑轮组生根点一定要牢固，吊梁要放置在运转层梁上。 11、使用的倒链和钢丝绳要经过校验或检查合格。 12、施工人员要严格遵守《安规》有关内容。 13、支架生根点要牢固。 14、现场严禁流动吸烟。 15、需用厂房梁、柱做生根点时，要加强保护，严禁在施工过程中碰坏，防二次污染，支架严禁作为滑轮组的生根点。 16、施工前施工人员应熟悉了解现场环境，对施工中存在的危险点进行认真分析。 九、 环保注意事项 1、设备防腐用油及废油要存放在相应的容器内，严禁乱倒，设备及基础上的油迹及时清理干净。废油应集中处理。 2、用过的破布、油脂袋应集中存放、处理。 3、施工现场严禁大、小便。 4、施工现场应保持清洁，三无五清，施工的下脚料及其它废物及时清理干净。 附：运输支架所需材料清单 尽可能的利用现场废料和设备包装架，不足之处再领取新材料，如其它工程处有可能利用的材料，请公司协调。 附：钢结构强度计算 1、 I=IX+1/12×22*1.03×2+9.52×(1.0×1