SL-QP-TP-01试模管理程序.docVIP

一.目的： 为试模工作提供有效可循的途径，提高试模效率，满足客户要求，为正式投产做好充分准备。 二.范围： 本厂试模工作。 三.职责： 3.1 试模组长/试模调机员：机台的安排，注塑成形参数的调校，成形参数整理与记录。 3.2 工程项目员：试模原料的准备，及时与客户沟通试模情况，协调客户与本厂的试模工作进度。 3.3 工程技术员： 填写《试模通知单》交试模组，试模前模具检查及试模工作中模具问题的及时解决。试模后产品品质检查，品质问题跟踪，参照图纸和客供样板等资料，对试模产品进行常规品质检查，试模后填写《试模状况汇总表》，试模样板的整理。 3.4 测量员：试模尺寸测量并提供清楚的测量报告，必要时与客方测量人员沟通测量方法。保证测量数据的准确性。 四.定义:无 五.程序 5.1试模准备 5.1.2 工程项目员应保证试模材料符合客户要求,将试模的地点与时间告之客户,如果客户要求看试模,应及时通知工程技术员在［试模通知单］上注明。 5.1.3 工程部根据试模进度发出［试模通知单］。 5.1.4 试模组长安排机台，调试人员进行上落模，干燥原料，清洁机器。 5.2试模 5.2.1试模准备后，由试模调机员进行调校，工程技术员及制模人到现场跟进，为保证试模样板的品质具有可靠的生产参考价值，必须在模具温度稳定，每次试模参数稳定，产品主要参数合格情况下，收取样品到足够数量，啤完样品，调机员将成形条件记录于［试模记录表］。 5.2.2 工程部根据试模情况,依客户样板/图纸/或其它要求,对试模的产品进行进一步品质检查,检查项目包括外观（全检）、尺寸（客户有要求测量数量,按客户要求进行测量;客户无要求者，送检1啤）、试装性能（按客户要求）等，完善［试模状况汇总表］和[尺寸检查成绩表]。 5.2.3 工程担当填写［送样单］，将检查完毕的样板、［送样单］一并交与工程项目担当，由工程项目担当安排样板发送至客户。 5.2.4有客户在试模现场,由工程项目担当及工程技术员需及时将试模进度及过程状况与客户联络并依其反馈的信息通知调机员进行调试,同样需将试模过程中存在的困难或调校不到之情况及时反馈予客户。 5.2.5如果客户判定样板NG或工程技术员认为模具仍存在问题,则由工程项目担当及工程技术担当同工模生产部共同检讨,确认修改内容,重复试模程序.工程项目担当需将相关内容及下一次试模时间告之客户. 5.2.6如果客户判定样板OK,工程项目担当应追踪客户确认资料,保留OK样板,复印OK样板的成形参数表,最终尺寸报告(视客户需要),与客户沟通量产. 六．参考文件 无 七．记录表格 7.1 SL-FC032A［试模通知单］ 保存在试模组，保存期限为一个月。 7.2 SL-FC033A［试模状况汇总表］ 保存在品管部，保存期限为一年。 7.3 SL-FC034A［试模记录表］ 保存在试模组，保存期限为半年。 7.4 SL-FC035A［尺寸检查成绩表］ 保存在品管部，保存期限为一年。 7.5 SL-FC036A［送样单］ 保存在项目工程，保存期限为一年。 新丽塑胶五金制品厂 试模管理程序 生效日期: 版 本:A/0 SUNLINE INDUSTRIAL CO. 文件编号 SL-QP-TP-01 页 码:第2页,3页 受控文件，严禁私自影印！