夹具设计之定位问题分析教学课件.ppt

若孔与端面及销与端面有严格的垂直度关系，且销和孔有较松的动配合性质，则该过定位允许存在。 3 已有定位方案定位分析 3.2 定位分析方法 X Z Y 工件在两顶尖上定位 如图所示工件在两顶尖上的定位，应首先确定前顶尖限制的自由度，他们是 。然后再分析后顶尖(活动)限制的自由度。此时，应与前顶尖一起综合考虑，可以确定其限制的自由度是 。 3 已有定位方案定位分析 3.2 定位分析方法 销1 销2 平面限制Z，X，Y 短圆柱销1限制X，Y 短圆柱销2限制Y，Z 属典型过定位，应改圆柱销2为菱形销。 3 已有定位方案定位分析 3.2 定位分析方法 组合定位各定位元件限制自由度判断准则 ①定位元件单个定位时，限制转动自由度的作用在组合定位中不变； ②组合定位中各定位元件单个定位时限制的移动自由度，相互间无重复，则在组合定位中该元件限制该移动自由度的作用不变；若有重复，其限制自由度的作用要重新分析判断，方法如下： 在重复限制移动自由度的元件中，按各元件实际参与定位的先后顺序，分首参和次参定位元件，若实际分不出，可假设： a)首参定位元件限制移动自由度的作用不变； b)让次参定位元件相对首参定位元件在重复限制移动自由度的方向上移动，引起工件的动向就是次参定位元件限制的自由度。 3 已有定位方案定位分析 3.2 定位分析方法 销1 销2 单个定位时： 支承平面：限制了： 圆柱销1：限制了： 圆柱销2：限制了： 显然两个定位销实际参与定位不分先后。 假设1首参，限制： 2次参，限制： 综合结果：限制了 且 重复限制。 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 两顶尖组合定位分析 单个定位时： 固定顶尖1限制了： ，活动顶尖2限制了： 均两次重复限制，按上准则分析， 固定顶尖为首参，限制了： 　 ； 后定顶尖为次参限制了：　　。 　　 　　 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 三个V形块组合定位分析 单个定位时： V1 限制了： V2 限制了： V3 限制了： 　2次重复限制， 3次重复限制，按上准则分析，实际V1、V2较V3先参与，V1、V2参与分不出先后，假设V1为首参限制了 　　 ，V2次参，限制了 ；V3最后限制了 。 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 如图为滚齿时齿坯的定位及夹具简图。试分析各定位元件所限制的自由度，并分析该方案是否合理。 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 如图为滚齿时齿坯的定位及夹具简图。试分析各定位元件所限制的自由度，并分析该方案是否合理。 分析图示定位方案： ①各方案限制的自由度 ②对不合理的定位方案提出改进意见。 b） X Z Y X c） X Z Y X a） Y X Z 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 a） Y X Z a1） Y X Z a3） Y X Z a2） Y X Z 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 b） X Z Y X b1） X Z Y X X Z b2） Y X X Z b3） Y X Y 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 c） X Z Y X c’） X Z Y X c1） Y X X Z 3 已有定位方案定位分析 3.3 定位分析实例 * * * * * * * * * * * * * * * * 夹具设计之定位问题分析 机床夹具设计专题讲座（一） 1—快换钻套；2—钻模板；3—定位销；4—螺母；5—开口垫圈；6—夹具体；7—键 钻床夹具 对一批工件来说，不论先后，每一个工件都必须占据预先规定的位置，以证工件相对刀具和机床处于正确的加工位置。要做到这一点，需要采取两方面的措施： 一是将夹具安装在机床上，经过调整后使夹具、刀具及机床之间获得正确的相对位置，即所谓的夹具在机床上的对定； 二是使工件在夹具中占有一个正确的位置，即工件在夹具中的定位。 显然，工件的定位是其中极为重要的一个环节。 在实际生产中，工件的定位问题可分为两类： 第一类是在工件未定位的情况下根据加工要求，分析应该限制哪些自由度，并最终判断属于何种定位，即设计夹具时应考虑