注塑机维护保养与点检.pptVIP

注塑机维护保养的目的 注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。 实现“0故障”五大对策 1. 具备基本条件：清扫、加油、紧固等 *清扫本身也是检查 2. 严守使用条件 *如电压、转速、安装条件及温度等都是根据机器特点来决定的 3. 使设备恢复正常 *隐患劣化明显化，使之恢复正常 4. 改进设计上的缺点 5. 提高技能 ☆ 把 潜 在 的 缺 点 显 露 出 来 ，可 以 防患于未然! ! 运转和保养是推车的两个轮子 注塑机维护保养的要求 试安全门行程开关检查的步骤 步骤1：打开前安全门； 步骤2：选择“手动”模式； 步骤3：按“合模”键； 步骤4：正常情况下安全门开时合模将不动作。 注意：机器两面都有安全保护开关，要注意检查操作和非操作两个面的情况，后安全门打开时在手动状态下按“合模”键或自动状态下将会停止油泵运转。 注意 因为安全门和限位开关都是为了保护操作者，决不能移动或者变更 它们的位置。 如果安全门不能正确的开关或者有故障时，要立刻修理调整。 紧急停机按钮开关 使用这个按钮在遇到紧急情况时立刻停机，当按动它时，电脑断电，机器立即停止动作。复位时，将此按钮向右转动弹起即可。它位于操作面板的下方醒目的位置。 正常情况下停机，要先用操作键停止油泵马达，再切断电脑电源。 清洗料筒 避免把热敏性及腐蚀性高的塑料留在料筒太久,按照塑料商所提供的停机及清洗料筒的方法,更换塑料时要确保新旧塑料混合时不会产生化学反应,可用其它塑料清除所有熔胶筒内的旧料,遇到问题时不可随便向料斗内观看或增加射胶压力与速度排出熔胶筒内的胶料,以防熔胶突然喷出伤及操作人员。 停机 在完成工作或当突然停电时，为了安全和保护电气设备起见，请将主电源开关断开。 接地线 机器必须要有安全可靠的接地，否则可能会对人身安全造成损害。 当操作机器时，或者准备操作时，始终要记住电气控制箱的门一定要关闭（如果由于其他原因或者是要检查机器时，首先第一件事就是要切断接到机器上的电源）。 注塑机维护保养的要求 ◇液压油更换标准： 液压油在使用中主要监测油品的外观、粘度变化、色度变化、酸值变化、水分、杂质、戊烷不溶物、腐蚀等项目，定期检测这些项目可以提早发现问题，采取相应措施，避免发生故障，以下为L-HM油换油指标（SH/T0599－1994），原则上，使用中的液压油有一项指标达到换油指标时应更换新油。 液压部份 抗磨液压油液压油要求的性能 一般而言，液压油要求以下的性能特点： 在使用的条件下自由流动。 在移动零件中形成合适的密封。 在使用时，几乎没有物理或化学变化。 防锈，防腐蚀。 能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损。 在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉。 易起泡沫。 注意温度对液压油的影响，早上油温未达到20℃时，避免使注塑机在全负荷下工作。正常油温应保持在30-50℃之间，假若在油温60℃以上的情况下长期操作便会引起下列问题出现： （1）压力油因氧化而变质。 （2）压力油粘度减低导致下列情况出现：油泵损坏、漏油及压力下降引致射胶与锁模力同时下降、减低油掣的工作效率。 （3）加速油封的老化速度。 其它压力油变质的现象，原因及处理方法 压力油出现泡沫： （1）空气由油泵的转动轴进入油压系统，应使用清洁的压力油，在适当压力下工作，及检查油泵。 （2）检查压力油是否不足？ （3）压力油质量太差。 （4）回油箱的油喉没有浸入压力油之下。 压力油呈现乳白色： （1）空气潮湿，水份进入压力油，应在天气潮湿时，每星期检查压力油。 （2）冷却运水漏入液压管路应特别注意及检查冷油器内部是否有漏水。 油箱被污染： 油箱底层漆脱落或外物进入油箱，注意不可随便打开油箱盖 更换压力油： 每8000-10000工作小时便应换一次压力油，不应把使用过的压力油当作润滑油使用，可利用油箱下的两个排油孔把压力油排走，也可同时把检查板拆下，再用新压力油清洗油箱一次，不要把新旧压力油混合使用。 清洗及更换滤芯和回油过滤器： 更换压力油时，应同时扭下油箱内的滤芯和回油过滤器：清洗，方法和清洗油掣一样。 液压系统的维护 清洗冷油器： 每六个月