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新生产技术之： 流线化生产 库存是万恶之根源，工厂中的许多浪费都是因为有库存而被隐藏起来，库存除了原材料及制成品之外，当然还包含正在加工、制造及装配中的所谓在制品的库存。 流线化生产方式：不仅为消除在制品库存提供了解决良方，也为企业排除其他不利于生产的因素提供了有效途径，例如：不良品的降低，制程时间缩短，劳动生产力提高，生产空间减少等。 传统的生产技术方式，是依设备的功能而集中布置的方式。也称之为（水平式布置）。 NPS的流线化生产方式：是依新产品别将机器设备依制程加工顺序，一部紧接着一部连接起来的方式布置。也称（垂直式设置） 流线生产与批量生产的主要差别，除了机器设备的布置方式不同之外，还有下列的相异点： （一）合理化的方向 （二）作业员的技能 (三) 在制品的流向 （四）机器设备选用 三、流线化生产的八个条件 （一）：单件流动 单件流是一种将浪费（显现化）的思想与技术。 三、流线化生产的八个条件 （二）：按制程顺序布置设备 方法：将批量生产的设备布置方式，所造成的搬运浪费减少；也就是要将机器设备拉拢过来，依照产品加工制造所需使用到的机器设备及其加工顺序排列布置起来，这样就可以消除搬运的浪费了。 三、流线化生产的八个条件 （三）、生产速度的同步化 所谓的（同步化）也就是意识篇中所谈到的，要追求（全体效率），而不是（个别效率） 三、流线化生产的八个条件 （四）、多制程操作的作业 采依产品而设计的垂直式布置，因此作业的方式是尽可能朝操作多制程的作业方式来安排，此与操作同一功能的机器设备的多台作业方式是不同的。 三、流线化生产的八个条件 （五）、作业员的多能工化 在流线化生产上，作业员的多能工化是极为重要的，作业员必须多能工化，才能达到少人化的境界。因此，多能工化，要能在全工厂内快速推行，是个很重要的条件。要能做到多能工化，就必须力求机械标准化，而作业方法也需彻底地标准化。 三、流线化生产的八个条件 （六）、多元化的作业 （七）、特种工具的简单化 （八）、生产线布置的U型化 三、流线化生产的八个条件 小结：以上八个条件，最强有力的条件，便是第一项（单件流动）。然而，不管怎么说，最大的关键仍在于人的意志，意志的坚持到底，就是能否推动成功的要点。 四、流线化生产的建立 步骤一：全员的意识改革 不能改变旧观念而排斥的情形，比比皆是。所以，观念上的改变，也就是意识改革，就成为最重要的第一个步骤。 四、流线化生产的建立 步骤二：成立示范改善小组 步骤三：选定示范生产线 （需考虑到现场管理干部实施的意愿） 步骤四：现状调查分析 （准备：生产流程图、原有生产线的布置方式、人员的配置；调查：改善前的生产数量、人员数、劳动生产力、不良率，机器设备的可动率、在制品的库存数量、生产的制程时间及生产占用的空间，以及每一个制程所需要的加工时间和人力时间等） 四、流线化生产的建立 步骤五：设定产距时间 所谓（产距时间），是以每日的工作时数除以每日市场的需要数而得。其意是指，每隔多少时间必须生产出一个产品。也称为目标时间（或节拍时间） 步骤六：决定设备、人员的数量 步骤七：布置细流而快的生产线 四、流线化生产的建立 步骤八：配置作业人员 依据步骤六及步骤七，以产距时间为目标 ，分配作业人员，使作业员所分配的制程人力时间的总和能与产距时间同步 步骤九：单件流动 步骤十：维持管理 （设备故障问题，以及向作业人员做沟通说明） 步骤十一：水平展开 步骤十二：迈向无人化 四、流线化生产的建立 五、设备布置的三不政策 NPS的基本出发点，是针对多样少量的市场需求，并以最低的成本及时生产来满足客户的需要。因此，NPS特别强调，要有弹性的生产形态来适应市场上的变化。 所谓有弹性主要指的是人员配置的弹性化以及生产的品种及数量的弹性化。为了要使人员及生产弹性化，首先必须将传统的定员宣生产线布置方式，改变成非定员非定量的布置方式。 五、设备布置的三不政策 1、不落地生根 2、不寄人篱下 3、不离群索居 六、有弹性的生产线布置 生产线布置，除了考虑硬体设备的布置之外，应当再饮食品质、安全、物流、成本及人员配置等等的软体功夫才对。有关生产线的布置，必须留意到以下各点： 六、有弹性的生产线布置 （1）品质方面：不制造不良品，不传递不良品，不接受不良品 （2）产量方面：要以弹性高的设备来考虑，能够容易增减产量的设备较