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第七章 矿井提升设备的选型设计 §7.1选型设计的基本原则、设计依据及内容 影响提升机相对位置的五个因素：偏角和出绳角、井架高度、提升机滚筒轴线与提升中心线的水平距离、钢丝绳弦长 一、钢丝绳允许的外偏角和内偏角 偏角：指钢丝绳弦与通过天轮平面所成的角度。 分类：内偏角和外偏角 特性：偏角随钢丝绳在滚筒上的缠绕和放开而不断变化。 《煤矿安全规程》规定： 最大外偏角和最大内偏角不得超过1°30′。 §7.5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 限制偏角的原因： ①偏角过大将加剧钢丝绳与天轮轮缘的磨损，降低了钢丝绳的使用寿命，严重时，有可能发生断绳事故。 ②某些情况下，当钢丝绳缠向卷筒时，会发生“咬绳”现象。若内偏角过大，绳弦的脱离段与邻圈钢丝绳不相离而相交，这就是“咬绳”。有时，虽然内偏角并不很大，但由于卷筒上绳圈间隙较小、钢丝绳直径较大或卷筒直径较大，也会“咬绳”。“咬绳”加剧了钢丝绳的磨损。 钢丝绳在卷筒上缠绕时“，咬绳”示意图 §7.5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 避免咬绳的方法：适当增大绳圈间隙。但间隙增大会减少容绳量，甚至需要增大滚筒直径，不经济。要综合考虑。 内偏角允许角度曲线 §7.5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 内偏角允许角度曲线 §7.5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 1、双滚筒提升机单层缠绕时 式中： s —两天轮间的距离（m），其值决定于容器的规格及提升容器在井筒内的布置，可查提升机规格表中两滚筒中心距； a —两滚筒之间的间隙（m），其值见提升机规格表。 B — 滚筒的宽度，m d — 钢丝绳直径，m Lx — 钢丝绳弦长，m ε — 钢丝绳缠绕在滚筒上的绳圈间隙，m 允许最大外偏角 §7.5 矿井提升机与井筒相对位置的计算 矿井运输与提升 制作人：马树焕 矿井运输与提升 制作人：马树焕 §7.2提升容器的选择 §7.3提升钢丝绳的选择计算 §7.4矿井提升机和天轮的选择计算 §7.5矿井提升机与井筒位置的计算 §7.6提升电动机的初选计算 第七章 矿井提升设备的选型设计 §7.1 提升设备选型设计的基本原则、设计依据及内容 一、选型设计的基本原则 1、提升方式的选择 依据：年产量 ① 年产量180万吨 大型矿井 主井 两套箕斗提升设备 副井 一套罐笼提升设备+带平衡锤的单容器提升设备（辅助提升） ② 年产量30万吨 大中型矿井 主井 一套箕斗提升设备 副井 一套罐笼提升设备 ③ 年产量30万吨 小型矿井 主井 一套罐笼提升设备 副井 一套罐笼提升设备 或者一套罐笼提升设备进行混合提升 同时兼顾下列因素： ①分期分水平开采，按第一水平选择提升钢丝绳、容器、电动机 按最终水平选择提升机、井架； ②一个水平开采的矿井，多选双容器提升系统；多水平同时开采，多选单容器加平衡锤的提升系统。 ③地面生产系统远离井口，则煤炭需一段窄轨运输，应选罐笼提升；若距离井口很近，则选箕斗提升，以简化煤的生产流程。 ④开采煤的品种较多，且要求不同品种分别外运时，选罐笼作主井提升。对煤的块度要求高时，也选罐笼作主井提升。 ⑤斜井多采用单绳缠绕式提升机；竖井，年产量30万吨，井深350米时，采用多绳摩擦式提升机。 §7.1 选型设计的基本原则、设计依据及内容 二、矿井提升设备选型设计的依据与内容 （一）计算依据 1、主井提升 ①提升方式：箕斗或罐笼 ②井筒断面尺寸、井筒中布置的设备套数。 ③矿井开采水平数、各水平的深度、服务年限。 ④矿井年产量，t/a。 ⑤工作制度：年工作日、日工作小时数（14小时）。 ⑥卸载水平与井口的高差；装载水平与井下运输的高差。 ⑦煤的散集密度。 ⑧矿井电压等级。 §7.1 选型设计的基本原则、设计依据及内容 2、副井提升 ①矸石年产量，煤炭的15％-20％。 ②矸石的散集密度。 ③最大班下井人员数目。 ④各水平的井深、服务年限。 ⑤每班下井材料、设备及炸药数量。 ⑥井筒断面尺寸、井筒中布置的提升设备套数。 ⑦矿车型号。 ⑧运送最重设备的质量。 ⑨井上、井下车场的布置形式。 §7.1 选型设计的基本原则、设计依据及内容 （二）设计的主要内容 ①提升容器的计算和选择。 ②提升钢丝绳的计算和选择。 ③提升机滚筒直径的计算和选择。 ④天轮直径的计算和选择。 ⑤电动机功率的初选。 ⑥