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目 录 第一章 总体施工组织布置及规划 第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） 第三章 工期的保证体系及保证措施 第四章 工程质量管理体系及保证措施 第五章 安全生产管理体系及保证措施 第六章 环境保护、水土保持保证体系及保证措施 第七章 文明施工、文物保护保证体系及保证措施 第八章 项目风险预测与防范，事故应急预案 第九章 其他应说明的事项 附表一、施工总平面图 附表二、劳动力计划表 第一章 总体施工组织布置及规划 1.1施工总体安排 工程施工分为施工准备、主体工程施工、收尾竣工三个阶段。 （1）施工准备阶段 主要是组织施工人员、机械设备进场，水、电、路，铺设完成必要的现场施工道路、生产附属设施，生活及办公营地。学习并复核技术资料和有关文件，争取早日开工。 （2）工程实施阶段 按照监理工程师批准的施工组织计划，依照施工网络计划的程序安排和工程要求，合理组织施工。本标段所有工程项目，统一调度，协调管理，确保各项施工目标的实现。 （3）收尾竣工阶段 主要完成零星尾工项目，进行竣工资料收集整理，编写竣工报告。进行竣工验收和移交，按合同文件和监理工程师的要求，拆除或移交临建设施，清理施工现场，同时有序地组织施工人员和机械设备退场。 1.2项目组织机构 公司为保证工程顺利进行，组建以项目经理，项目工程师为首的项目组织机构。按项目法组织施工，实行项目承包制，推行ISO9001全面质量管理模式,充分调动参建各级人员的积极性。 项目部设置四部两科，即经营部，物资部，施工部，综合部，质量安全科，工程管理科。 项目组织机构图 1.3人力资源配备计划 详见附表二：劳动力计划表。 附表二：劳动力计划表 单位：人 日期 工种 按工程施工阶段投入劳动力情况 15天 30天 45天 60天 75天 90天 管理人员 8 8 8 8 8 8 驾驶员 8 8 8 8 8 8 测量工 5 5 5 5 5 5 电工 3 3 3 3 3 3 机修工 2 2 2 2 2 2 砼工 7 7 7 7 7 7 普工 35 35 35 35 35 35 第二章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 一、混凝土路面施工 在路基施工完毕并经验收后进行路面面层施工，摊铺厚度应达到设计要求。 1准备工作 基层检验合格后，在基层上根据图纸放出中心线及边线，每10米测一个断面，将设计高程测设于控制桩上，以便安装模板。对测量放样标志线必须经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保高程、平面位置符合设计要求。 2模板安装 严格根据测量成果安设模板。 模板采用槽钢制造，模板高度与混凝土厚度相同，模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土顶面设计高程一致，模板底面与基层紧贴，基层局部高出，应凿除；局部低洼，用水泥砂浆铺平夯实。 模板接头处上下左右均不得有较大错位，错位3毫米以上的要重新安装。 模板校核准确后，在模板内侧刷隔离剂以便拆模。 3摊铺 混凝土由运输车运至浇筑地点后，直接注入仓内由人工找补均匀。混凝土设计厚度适当，应一次整厚度浇筑，虚铺厚度为设计厚度的1.1倍。 用铁锹人工找平时，应用“扣锹”的方法，以防离析。 4振捣 摊铺好混凝土后，用插入式振捣棒振捣，每次振捣至泛出水泥浆且不再冒气泡为止，但振捣时间也不宜过长，以免过振。 振捣棒插入点间距按30厘米控制，不得漏振。 混凝土全部用振捣棒振捣后，再用平板振动器进一步拖拉振实整平，振动器往返拖拉3遍，使其表面泛浆，不平之处人工补平。 5真空脱水 振捣滚压完成后，进行真空脱水，以提高混凝土的密实度，改善其物理性能，防止混凝土的塑性开裂。 6抹面、压槽 抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、洒水泥粉。抹面分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。混凝土板面应平整、密实。 抹平后沿横坡方向用机具压槽，压槽深度为1~2mm。 7切缝 横向施工缝采用据缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持充足的注水，在施工中要观察刀片注水情况。切割机开始切缝时间（昼夜平均气温-5℃，开始切缝时间4天；昼夜平均气温0℃，开始切缝时间3天；昼夜平均气温15℃，开始切缝时间2天；昼夜平均气温20℃，开始切缝时间1.5天；昼夜平均气温≥25℃，开始切缝时间1天）。开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。切缝后应及时填充灌缝材料，采用沥青胶泥，填充料高度与路面平齐。 8后场质量控制 混凝土拌和站是控制混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容： （1）开料伴和前，拌和站的备料应能满足1~2