精益概论-王广明.pptVIP

《精 益 概 论》 精益管理学院 《精益概论 – 精益管理学院》 爱波瑞精益管理咨询集团有限公司 智慧引领成功 精益从心开始 改善从我做起 * 爱波瑞精益管理咨询 王广明 Copyright (c) 2010 Tianjin A.brain Management Consultants Co.,LTD All rights reserved. 现任爱波瑞精益管理咨询集团公司顾问助理。工业工程（IE)学士学位，Six Sigma GB，三星集团授权内训讲师。 国有大型企业 环球磁卡（GMCC)卡技术质控及研发中心工作2年，时任质量主管，负责集成电路（IC)卡IQC、生产现场质量控制、OQC以及ISO管理体系运营； 曾在韩国三星集团在华合资大型企业工作6年。历任6Sigma事务局、经营革新科主管，负责6sigma课题运营管理、 TSPS生产体系构筑、IE现场改善、TPM推进、改善提案活动运营、Hidden Cost浪费挖掘、KPI管理、原价节俭TP展开等精益推进工作；后任三星公司教育弘报科科长，负责教育培训运营、人才育成及企业文化创建等工作。 加入爱波瑞公司以后，对精益管理进行了系统的学习，有数十家中国大型制造企业成功导入精益咨询项目的经验。 指导过部分企业名录： 　　□ 中化集团 □ 中材高新 □ 南车铺镇 □ 南车四方 □ 合力叉车　 □ 沈鼓集团 □ 宗申摩托 □ 大阳摩托 王广明 顾问助理 个人介绍 生产企业是什么样子的？ 精益企业是什么样子的？ 企业？ 让我们一起认识一下制造型企业 企业的基本经营理念 为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展（满足员工、满足社会） 企业运营的真正目的在于制造利润， 因此，在企业的所有经营活动中， 如何获取最大的利润是企业经营的头等大事。 利润是如何产生的？ 获取利润的两大手法 一是减低成本； 二是提高效率。 通过改善消除所有浪费； 提高附加价值实现成本最小化。 浪费的概念 在制造活动中，不给产品产生附加价值的所有行为 浪费 = 移动 + 非效率性“事” 即使有些动作认为是必要的行为，但如果不能产生附加价值，那就是浪费。 举例 浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 ——尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 消除浪费可以降低成本 A,浪费 B,无附加价值的作业，但必须 C,有附加价值的作业 工人的动作 消除浪费必须有发现浪费的眼睛 1.可视化管理 2.思维方式的逆转 需要 改善 除去 如何降低成本？ 消除浪费的四步骤 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 浪费怎么消除和改善呢？ 浪费有哪些呢？ 搬運浪费 CONVEYANCE 等待浪费 WAITING 過度生产浪费 Overproduction 動作浪费 MOTION 不良浪费 CORRECTION 庫存浪费 INVENTORY 7大浪费 加工本身浪费 不合理的工程或作业 Unreasonable 肥皂 浪费怎么消除和改善呢？ 您已经利用了以下的某些精益工具： 1.作业时间测定 2.设备布局 3.物流改善 4.IE（工业工程） 5.动作分析(动作分析12原则） 6.ECRS 您已经关注和改善了企业生产中的浪费： 1.搬运浪费 2.动作浪费 3.加工本身浪费 4.等待浪费 七大浪费详解 过早、过多的生产 ①.生产过剩的浪费 产生的危害： 问题点（被改善点）被掩盖 等待的浪费 设备故障率高 造成设备能力及人员需求的误判断 会引发新的浪费 材料、零部件的过早消耗 电、气等能源的浪费 载货托盘、空箱等的增加 搬运车、叉车等的增加 作业人员的增加 在制品、成品库存增加 储存仓库的增加 。。。。。。 产生原因 大批量生产方式 作业人员过剩 追求设备稼动率 对应后工序不均衡的领取 生产系统不稳定 认为停线是一种罪恶 七大浪费详解 实施对策 一个流（小批量）生产方式 实施标准作业（按节拍生产） 追求设备的可动率 平准化生产 TPM、TQM、现场活