变压器安装施工工艺推荐.docVIP

变压器安装施工工艺 适用范围 变电工程的220kV及以上变压器安装，110kV变压器、35kV及以上油浸高压电抗器安装可参照执行。 1.2施工流程 施工流程 施工准备 绝缘油处理合格 排油或解除保管气压 安装前检查和试验 附件安装 内部检查和接线 抽真空处理 真空注油 破真空、排气 热油循环 电缆与二次接线 现场检查与试验 质量验收 1.3工艺流程说明及主要质量控制要点 1.3.1施工准备 （1）现场布置：包括变压器过滤和真空处理设施、附件和吊车等。 （2）技术准备：变压器试验合格证明书，包括电气试验、附件试验和变压器油；变压器安装说明书；变压器安装作业指导书；施工图纸；变压器保管记录，包括充干燥气体保管压力（气体保管压力一般为0.01～0.03Mpa, 750kV变压器充气运输的气体保管压力应保持为0.02～0.03Mpa，气体露点应低于-40℃）记录和运输过程冲击记录仪记录数据检查（三维冲击记录均必须小于3g）。 （3）人员组织：安装、试验负责人，技术负责人（含技术服务人员），安全、质量负责人，安装、试验人员。 （4）机具及材料：吊车、汽车，吊装机具（包括专用吊具），专用工具和专用材料（产品附带），抽真空和滤油设备等。 1.3.2变压器油品质要求 （1）δ等参数必须满足产品技术要求和合同技术要求。 （2）到达现场的填充或补充变压器油均应有试验记录并取样进行简化分析，变压器油基本指标达到：电气强度≥40kV/2.5㎜；微水≤20μ L/L；tanδ≤0.5%（90℃）。到货大罐油应每罐取样，小桶油应按表1-1数量取样。 表1-1 绝缘油取样数量 每批油的桶数 取样桶数 每批油的桶数 取样桶数 1 1 51～100 7 2～5 2 101～200 10 6～10 3 201～400 15 21～50 4 401及以上 20 （2）注入变压器的油符合表1-2的标准要求。 表1-2 注入变压器的油标准 变压器电压等级（kV） 220 330 500 750 变压器油电气强度（kV） ≥40 ≥50 ≥60kV ≥70 变压器油含水量（μL/L） ≤15 ≤15 ≤10 ≤8 Tanδ （%）（90℃时） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 （4）施加电压前变压器本体的油符合表1-3的标准要求。 表1-3 施加电压前变压器的油标准 变压器电压等级（kV） 220 330 500 750 变压器油电气强度（kV） ≥40 ≥50 ≥60kV ≥70 变压器油含水量（μL/L） ≤15 ≤15 ≤10 8 变压器油含气量（%） ≤1 ≤0.5 Tanδ （%）（90℃时） ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 ≤0.5 1.3.3安装前检查和试验 (1)需要吊芯或吊罩进行变压器芯部检查的具体要求参见GBJ148-1990. (2)气体继电器和温度计送交检验。 (3)套管TA检查试验（变比、极性和排列）。 (4)套管检查和清洁：电容套管的介损和电容量测量：部分低压套管的耐压试验。 (5)冷却器安制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验和冲洗（产品特别承诺并充干燥气体运输保管时可不进行），油泵和风扇电机检查试验。 (6)储油柜检查（气囊和隔膜式按照产品说明书进行）。 (7)压力释放装置检查和试验。 (8)铁芯和夹件绝缘及接地检查（按照产品要求进行）。 1.3.4附件安装 (1)基本要求。安装附件需要变压器本体露空时，环境相对湿度必须小于80 %，并适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于18 %），保持微正压，以维持本体干燥，通常每次只打开一处，并用塑料薄膜覆盖，连续露空时间不宜超过8h。 (2)冷却器起吊方式平衡，接口阀门密封、开启位置应预先检查。 (3)TA升高座安装时安装面必须平行接触，采用平衡调节装置调整，参见图1-2.。 (4)大型套管安装宜优先采用专用工具进行吊装，帮扎和调整角度方法必须可靠，参见图1-3～图1-5。 (5)储油柜安装确认方向正确并进行位置复核。 (6)连接管道安装，内部清洁，连接面或连接接头可靠。 (7) 气体继电器安装箭头朝向储油柜，连接面平行，紧固受力均匀。 (8)温度计安装毛细管应固定可靠和美观。 (9)所有螺栓禁固应符合产品说明书要求。 1.3.5内部检查和接线 (1)产品提供现场技术服务情况下，内部检查和接线原则上由厂家技术服务人员按照产品说明书、合同和规范要求完成，或在厂家技术服务人员指导下完成。 (2)芯部露空时环境相对湿度必须小于80 %，适量补充干燥空气（露点应低于-40℃，内部含氧量大于1