地下室钢筋工程技术交底推荐.docVIP

技术交底记录 编号 工程名称 施工单位 地下室钢筋工程技术交底 1．材料及主要机具 1.1 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。 1.4 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋1.5 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 .6 作业条件： .1 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加堆放。 .6.2 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 .6.3 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 .6.4 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 .6.5 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 .6.6 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 .6.7 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 .6.8 按要求搭好脚手架。 .6.9 根据设计图纸及标准要求，向班组进行技术交底。→安底板底纵横筋→弹梁位置线→安放梁支架→放梁上层纵向钢筋→画梁箍筋间距→套梁箍筋→穿梁底部纵筋、腰筋→安放底板马凳→穿底板面筋→挂拉钩 2.2 柱钢筋工艺流程 套柱箍筋→绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋剪力墙钢筋立2～4根竖筋→画水平距→绑定位横筋→绑其余横竖筋→绑其余横筋梁钢筋→安放梁支架→放梁上部纵筋→画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿主梁底层纵筋及→穿梁底层纵筋并→按箍筋间距绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 .1.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 .1.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 .1.4 钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 .2 基本项目： .2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。 .2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 .2.3 箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。 .2.4 钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2m。 .3.1 柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 钢模板内面涂隔离剂时污染钢筋。 安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。 .3.8 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。 交底人 时间 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 1