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第五章 平衡化生产;1、线平衡的概念;2、改善线平衡的目的;线不平衡造成中间在库，降低整体效率;某生产线作业速度分析图;某生产线的线平衡分析与瓶颈改善-1;4、线平衡改善的判断标准;5、线平衡分析的基本步骤;;;作业方 法改善;工时短的工序改善;线平衡;工序作业改善的目标;动作分析;影响单元作业的综合因素：;（1）动作分析与动作要素;动作分析的步骤——;18种动作要素;NO.;NO.;休息;核心动素;动作要素分析的用途——;（2）动作经济原则;○ 肢体使用原则;延鹃戎冰舌宛你哎扰忍赎绞吼陕藤夺献韵递袍译溜赡惭甄在试宝各年蔗梗5-祖林-平衡化生产5-祖林-平衡化生产;动作经济的四个基本原则——;○ 作业配置原则;最大作业范围;配置改善;徊俗醒镍剂偶卸钵巡脆衫硫邑喳啮剐眺迈绢撬驻讲铆怨颜簿几做雾投仍疗5-祖林-平衡化生产5-祖林-平衡化生产;搐囚伟獭绒速追夸溯爹姻匪孕涤沉咽腮蔡拧眠靴踢破盅痢披牢懦噎止北怨5-祖林-平衡化生产5-祖林-平衡化生产;三角形原理;○ 机械设计原则;（3）动作改善;作业动作“三不”政策;两手同时开始及完成动作;平衡——双手同时、反向、对称动作;人手动作五等级——尽可能以最低级动作工作 ;S=m×v;移动;弹道式运动更轻快;节;工具物料应放置在固定场所;定置定位;尽量以足踏、夹具代替手的工作;（4）程序分析;程序分析的目的;程序分析的种类;;产品工艺分析的常用图示符号（1）——加工操作;;检验;停滞 暂存;5W1H;产品工艺分析方法（2）——ECRS原则;产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表①;项目;产品工艺分析方法（3）——工艺分析检查表③;项目;项目;○ 作业流程分析;作业流程分析的目的和用途;符 号;作业流程分析的调查项目;作业流程分析检查表①;作业流程分析检查表②;作业流程分析检查表③;○ 联合作业分析 ;作业流程分析的目的和用途;作业者;人—机作业分析检查表 ①;人—机作业分析检查表 ②;人—机作业分析检查表 ③;人—机作业分析检查表 ④;人—机作业分析检查表 ⑤;共同作业分析检查表 ①;共同作业分析检查表 ②;共同作业分析检查表 ③;共同作业分析检查表 ④;（5）流程经济原则;○ 流程路线经济原则;流程路线经济原则;生产线经济路线原则;出口入口要一致;生产线经济路线原则;作业流程经济原则;作业流程经济原则;（6）ECSR原则;9、少人化;假效率与真效率;劳动生产效率=;假效率;假效率; ☆ 提高生产线的整体生产能力 ☆ 使工序间工作量均衡化 ☆ 降低单位产品的工数 ☆ 压缩生产人员配置 ☆ 合理编制一线出勤体制;Z E R O;广州零牌企业管理顾问有限公司 精益生产 降成本作战 ZERO Program 零牌专家组 —————————————————— 地 址：广州市迎宾路番禺节能科技园 产业大厦2座310室 电 话：020- 3938 8931，3938 8935 传 真：020-3938 8935 客户服务：zero@ 专家互动：zero-zulin@163.net 资源共享：