工艺工法QC安徽钢板桩围堰施工技术交底推荐.docxVIP

35#墩钢板桩围堰施工技术交底一、概况35#墩采用拉森-4钢板桩围堰施工承台及墩柱，围堰结构形式均为矩形，平面尺寸分为59.4×14.8m，钢板桩单根长15m，顶标高+7.0m，底标高-8.0m。围堰在+6.2m，+3.9m、+1.4m处各设置一层围檩，围檩采用2HN600×200，围檩与钢板桩焊成整体。围檩内支撑对撑采用2HN600×200型钢，斜撑采用φ630×8mm钢管，材料均为Q235B。钢板桩入土7m，围堰设防水位+6.5m。钢板桩总体结构立面图钢板桩总体结构立面图围堰插打施工时xx水位+5.5m，抽水时xx水位预计+4.5m，围堰设防控制水位+6.5m。根据地勘资料及钻孔桩现场钻孔记录显示，围堰所在位置处-8.0~-2.0m为细沙土，-2.0~+3.5m为软土，+3.5~+4.0m为板结砂土。二、围堰施工流程支栈桥搭设、钻孔桩施工完成钻孔平台清表至+6.0m河侧板桩位置河床开挖至+0m承台处河床退行开挖至+0m插打岸侧板桩，板桩合拢抽水至+0.5，安装1.4m板桩支撑抽水至+3.0m，安装+3.9m板桩支撑基坑吸泥开挖至封底底浇筑封底砼，+1.4m支撑倒至+6.2m施工承台及墩身墩身出水后拆除围堰河侧板桩插打钢板桩施工流程图1、栈桥及支栈桥施工，筑岛平台施工，完成35#墩钻孔桩施工。2、筑岛平台顶面填筑土清表至+6.0m。3、河侧板桩位置处河床采用挖机进行清理至+0m，板桩外侧河床开挖出45°斜坡。安装钢板桩插打导向系统，依托支栈桥插打河道侧板桩。4、采用3台挖机继续由河侧向岸侧进行河床开挖，尽可能开挖至封底底-1.114m，严禁超挖，采用24m长臂挖机协助对开挖河床进行清扫。5、开挖完成后进行东西侧及岸侧板桩插打，合拢。此时水位预计+4.5m。6、围堰内抽水至+3.0m，完成+3.9m处板桩支撑安装。7、围堰内继续抽水至+0.5m，安装+1.4m处临时支撑。8、支撑安装完成后进行围堰内残余土射水吸泥开挖，开挖至封底底-1.114m，严禁超挖。9、基坑开挖完成后进行承台封底C25砼干浇。10、C25砼强度达到75%时进行+1.4m处支撑拆除，周转至+6.2m处。11、完成承台施工，墩身施工超过+15.0m，随后可进行围堰拆除。三、钢板桩围堰施工3.1施工准备1)河床清理钻孔桩完成后进行钻孔筑岛平台及河床清理，尤其是填筑的砖渣清理彻底,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物，清理区域66*24m；2）检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤夹板牙齿不能有太多磨损。根据本工程地质情况，选用一台DZ-90锤施工。3）钢板桩的处理①、按设计尺寸计算出使用钢板桩的数量，以确保够用；②、剔除锁口破裂、扭曲、变形的钢板桩；③、剔除钢板桩表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；④、在钢板桩锁口内涂抹黄油以减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏。3）导向系统安装为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，设置具有一定刚度的、坚固的定位导向架系统，其主要由定位桩和导向梁组成。定位桩采用φ630×8mm钢管，围堰长边布置7根，短边布置2根，桩间隔约10m，桩顶标高控制+7.5m，入土深度20m，桩边缘距离板桩内边缘线62cm。采用标高+6.2m处第一层2HN600围檩作为导向梁，导向梁搁置在定位桩焊接的牛腿上，导向梁与板桩间留2cm空隙。钢板桩定位导向梁3.2插打与合拢（1）插打1）钢板桩插打依托钻孔筑岛平台以及北岸支栈桥进行，施工顺序为先插打河道侧，东西侧板桩随河床开挖同步进行，最后施工大堤侧板桩。2）钢板桩插打利用70t履带吊作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法插打。3）采用两台全站仪精确施打定位。4）为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在河侧上游最端头位置，插打前在导向架上设置限位装制，大小比钢板桩每边放大2cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、插直。5）确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置，整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击。6）保证钢板桩插打正直顺利合拢的措施是随时纠正歪斜，歪斜过甚不能用拉挤办法整直者要拔起重打。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。（2）合拢合拢位置可选择在岸侧下游拐角位置处，在两端相距一定范围内时开始采取插打异型钢板桩合龙。合拢前控制两端板桩到达设计高程后的倾斜度不应大于1%。异形钢板桩合拢（3）插打过程的控制每打四五根钢板