DP780高强度钢板摩擦界面分形接触模型.docx

付秀娟１，２超２李建军１陈１．华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室，武汉，４３００７４２．武汉工程大学，武汉，４３００７３摘要：根据板料的表面轮廓特点，建立了基于分形理论的ＤＰ７８０板料表面形貌模型，在表面形貌模型的基础上建立了ＤＰ７８０板料和模具的弹塑性接触模型，该模型将模具视为刚性体，导出了板料与模具实际接触面积的计算公式，并确定了实际接触面积与法向载荷的关系。将分形接触模型应用于摩擦模型的建立中，能够获得更为真实的边界条件，可为板料成形数值模拟的准确性提供可靠的理论基础。关键词：高强度钢板；表面形貌；分形；接触模型中图分类号：ＴＧ１４２ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００４－１３２Ｘ．２０１３．０３．０１８ＦｒａｃｔａｌＣｏｎｔａｃｔＭｏｄｅｌｂｅｔｗｅｅｎＤＰ７８０ＳｈｅｅｔＭｅｔａｌａｎｄＤｉｅＦｕＸｉｕｊｕａｎ１，２ＣｈｅｎＣｈａｏ２ＬｉＪｉａｎｊｕｎ１１．ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇａｎｄＤｉｅ＆ＭｏｕｌｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ＨｕａｚｈｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ，４３００７４２．ＷｕｈａｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｗｕｈａｎ，４３００７３Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｓｕｒｆａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙｍｏｄｅｌｏｆＤＰ７８０ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌｂａｓｅｄｏｎｆｒａｃｔａｌｔｈｅｏｒｙｗａｓｅｓｔａｂ－ｌｉｓｈｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｅｌａｓｔｉｃ－ｐｌａｓｔｉｃｃｏｎｔａｃｔｍｏｄｅｌｂｅｔｗｅｅｎＤＰ７８０ｓｈｅｅｔｍｅｔａｌａｎｄｄｉｅｓｕｒｆａｃｅｗａｓｅｓｔａｂ－ｌｉｓｈｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｓｈｅｅｔｓｕｒｆａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙｍｏｄｅｌ．Ｔｈｅｃｏｎｔａｃｔｍｏｄｅｌ，ｗｈｉｃｈｔｒｅａｔｅｄｔｈｅｄｉｅａｓｒｉｇｉｄｂｏｄｙ，ｇａｖｅｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｍｕｌａｏｆｔｈｅｒｅａｌｃｏｎｔａｃｔａｒｅａｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｎｏｒｍａｌｃｏｎｔａｃｔｌｏａｄｓ．Ｕｓｉｎｇｔｈｅｍｏｄｅｌｔｏｃｒｅａｔｅｆｒｉｃｔｉｏｎｍｏｄｅｌｔｈｅｒｅａｌｂｏｕｎｄａｒｙｃｏｎｄｉｔｉｏｎｃａｎｂｅｏｂｔａｉｎｅｄ，ｉｔｃａｎｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｓｉｍ－ｕｌａｔｉｏｎａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅＦＥＭ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｓｈｅｅｔｍｅｔａｌ；ｓｕｒｆａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ；ｆｒａｃｔａｌ；ｃｏｎｔａｃｔｍｏｄｅｌ引言冲压成形中板料和模具之间的摩擦影响板料的成形、能量消耗和模具的磨损，而板料和模具表面的接触状态直接影响成形中的摩擦行为。Ｗｉｈｌｂｏｒｇ等［１］研究了板料形貌对摩擦的影响，研究表明具有足够的储存润滑油的凹穴表面形貌有利于减小摩擦；文献［２－４］研究了表面凹穴尺寸对摩擦的影响。宏观看似很光滑的加工表面，在显微镜下观察，却布满高低不平的尖峰和凹谷，摩擦总是从两表面微凸体的接触开始，在这些紧密接触点上，高压和塑性变形产生的高温形成了熔融的金属结点，而这些结点在摩擦与磨损的机理上起主要作用。接触表面凹凸的存在使得板料和模具实际接触面积远远小于名义接触面积，板料与模具之间摩擦力的大小很大程度上受板料与模具表面真实接触面积大小的影响，故而对板料与模具表面之间接触模型的研究是建立正确摩擦模型的关键。板料表面形貌具有非稳定随机特性和粗糙度的多重尺度特性，分形理论能够透过无序的混乱现象和不规则的形态建立局部和整体之间的本质联系，粗糙表面的分形特性与尺度无关，可以提供存在于分形面上所有尺度范围内的全部粗糙度信息。分形理论已在摩擦学问题中得到应用，在粗糙表面的表征、磨损预测模型、摩擦温度分布以及磨屑定量分析等方面都取得了一定的进展［５－７］。张伟等［８］建立了基于统计学规律的铝合金板表面形貌的数学模型，该模型反映了铝合金板表面形貌的分布规律，这对于研究其表面的摩擦行为具有重要意义。本文应用扫描探针显微镜对ＤＰ７８０板料表面形貌进行测量，根据板料表面形貌特点，建立其表面形貌模型，结合分形理论，确立了板料的表面分形特征和分形参数；根据板料和模具的实际接触状态，建立ＤＰ７８０板料和模具之间的分形接触模型，推导了板料成形时板料和模具表面的真实接触面积与接触法向载荷之间的计算公式。０ＤＰ７８０板料的表面形貌ＤＰ７８０高强度钢板具有低的屈强比、高的加工硬化指数、高的烘烤硬化性能、没有屈服延伸和室温时效等特点，广泛用于需高强度、高抗碰撞吸１收稿日期：２０１１—１１—２９基金项目：国家自然科学基金资助项目；湖北省教育厅资助项目（·３７２·中国机械工程第２４卷第３期２０１３年２月上半月收能且成形要求也较严格的汽车零件中。根据其