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电石炉改造方案
电石炉改造方案
一、概况：电石炉运行中主要存在的问题有三个方面：一是电石炉炉膛耐火砖的绝缘效果不好；二是炉膛炉墙的隔热不好，导致炉膛外部的炉壳钢板的温度太高，长期运行中使其变形，同时变形的炉壳也同时作用炉墙耐火材料，使其疏松绝缘性能降低，形成恶性循环。三是炉盖水冷套达到了给炉盖钢壳降温的效果，但是却带走并散发了大量的热能，是冶炼的成本变大；炉盖顶电极四周的耐火绝缘砖经常脱落，影响电石炉的正常运行；水冷套损害漏水后必须停炉检修，耽误正常运行，增加能耗。
综上所述电石炉的改造应本着节能降耗的目的，主要有两大部分，一是炉膛改造，增加炉膛外径，二是炉盖改造。
二、改造方案：
1、炉膛改造：
1．1拆除炉膛炉墙耐火材料并清理出现场。
1．2拆除一部分炉壳，增加炉膛炉壳的外部直径，原来直径为7140mm，现在增加至7520mm。校正炉壳圆弧，用事先制作好的钢筋圆弧为标准从底部开始，每500mm高度校正一圈。使得炉壳基本成为圆筒，以便耐火砖的砌筑。
1、3炉底耐火材料砌筑，现在底部浇注一层100mm厚的低水泥浇注料，在浇注料上面砌筑三层400mm的碳砖；炉墙外层在钢壳上粘贴一层20mm的硅酸铝纤维毡；炉膛内径为6000mm画圆确定，沿画的圆来砌筑厚度为570mm的2层高强绝缘高铝砖；高铝砖的里面砌筑1层115mm高强绝热保温砖；在保温砖和硅酸铝纤维毡中间有55mm的空隙用来调整外部钢壳的误差，其中浇注中质保温浇注料。见总图
1、4炉门用刚玉浇注料整体浇注，浇注厚度为300mm。如图2
1、5出料口用刚玉浇注料整体浇注或者特制刚玉砖。
2、炉盖改造：
2、1拆除炉盖水冷套，外部钢壳不动，从里面拆除水冷套。
2、2把硅酸铝纤维毡压缩成200mm后的长方形块，用￠6的不锈钢筋固定。
2、3在炉盖壳上用钢筋焊上预埋件，把硅酸铝纤维压缩块固定在上面。
3、炉顶：
3、1拆除炉顶水冷套。
3、2用￠8的1Gr18Ni9Ti不锈钢筋制作锚固件，具体见图纸。把制作好的锚固件焊接在炉顶上。不锈钢的焊接用A102不锈钢焊条，先把焊条加热，然后使用。
3、3制作炉顶浇注模板并支模，支模时用上部吊挂，下部支撑。从上面揭开炉顶钢板浇注，极心圆周围预留20mm，保证电极上下自如活动。
3、4等炉顶浇注料略干，在其上铺一层80mm的硅酸铝纤维毡。然后焊接好炉顶钢板。
4、炉门
4、1制作炉门锚固件并焊接，具体见图纸。把制作好的锚固件按图纸要求焊接上。不锈钢的焊接用A102不锈钢焊条，先把焊条加热，然后使用。
4、2等耐火砖砌筑到炉门时，支模浇注炉门，浇注用刚玉浇注料。
三、施工注意事项：
3、1锚固件焊接要满焊，焊接完了要检查是否牢固，浇筑前在锚固件上刷一层2mm的沥青漆。
3、2耐火砖砌筑要高铝质火泥，砌筑缝不能大于3mm，砌筑泥浆要饱满。
3、3浇注料施工要严格控制加水量，震动要到位。
四、改造费用：
材料名称 数量 单价 总价 施工费 ￠8的1Gr18Ni9Ti 100Kg 36元 3600 制作费：1800元
焊接费：800元 ￠6的1Gr18Ni9Ti 180 Kg 36元 6400 高铝砖 26M3 碳砖 55M3 高强保温砖 6.1M3 低水泥浇注料 4.5M3 刚玉浇注料 1.2M3 硅酸铝纤维 24M3 轻质保温浇注料 1.2M3 出料口刚玉预制件 0.25M3 炉顶高强浇注料 3M3 合计 工程总造价
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