化工设备机械基础第四章.ppt

第4章 内压薄壁圆筒与封头的强度设计Strength Design of Cylinders and Heads subjected to Internal-Pressure 第一节 强度设计的基本知识 第二节 内压薄壁圆壳体与球壳的强度设计 第三节 内压圆筒封头的设计 4.1.1 关于弹性失效的设计准则 Criterions of elasticity failure 容器上一处的最大应力达到材料在设计温度下的屈服点，该容器即告破坏。 强度安全条件： 4.1.2 强度理论及其相应的强度条件 由薄膜理论,圆筒壁内应力为经向应力、环向应力、法向应力（被认为是0）。 第三强度理论的强度条件为： 内压薄壁圆筒强度计算公式： 球形容器强度计算公式： 4.2.2 设计参数的确定 Determination of design parameters ---正常工作情况下，容器顶部可能达到的最高压力。 由工艺计算确定： 化学反应所要求的； 传递过程所必需的； 由液化气体的饱和蒸汽压所决定的。 设定的容器顶部的最高压力。容器的设计压力应该高于其最大工作压力。 容器上装有安全阀 (3)计算压力pc——在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，应当考虑液柱静压力等附加载荷。如果液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。 即计算压力=设计压力+液柱静压力(≥5%P时计入) 可见，计算压力≥设计压力≥工作压力=容器顶部表压 2.设计温度Design Temperature ——指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。 设计温度不得低于元件金属在工作状态下可能达到的最高温度；对于0℃以下的金属温度，设计温度不得高于元件金属可能达到的最低温度。 设计温度在容器设计中的作用： ①选择材料； ②确定许用应力。 元件的金属温度的确定方法： （1）对类似设备实测；（2）传热计算；（3）根据容器内部介质温度并结合外部条件确定。P94表4-5。 3.许用应力Allowable stress 定义式： 5.焊接接头系数(φ) Welded joint efficiency 容器上存在有： 纵焊缝----A类焊缝 环焊缝----B类焊缝 需要进行无损检验。 检验方法主要是： X射线检查和超声波检查。 焊接接头系数（φ）： 6.壁厚附加量(C) Additional value of wall thickness 容器壁厚附加量—— （1）钢板或钢管厚度负偏差 C1: Negative deviation of plate and tube 例如： （2）腐蚀裕量C2 Corrosion allowable thickness 容器元件由于腐蚀或机械磨损——厚度减薄。 ——在设计壁厚时要考虑容器使用寿命期内的安全性！ 具体规定如下： 对有腐蚀或磨损的元件: C2=KaB Ka---腐蚀速率（mm/a），由材料手册或实验确定。 B----容器的设计寿命，通常为10～15年。 一般情况, Ka=0.05～0.13mm/a的轻微腐蚀时， 对单面腐蚀取C2=1～2mm; 对双面腐蚀取C2=2～4mm。 对于不锈钢，一般取0 mm 。 4.2.3 容器的壁厚和最小壁厚 1.容器壁厚 4.2.4 压力试验及其强度校核 Pressure Test and Strength Verification of vessels 压力试验的时机： 1）容器制成后； 2）检修后。 试验目的： 1）检验容器宏观强度—是否出现裂 纹，是否变形过大； 2）密封点及焊缝的密封情况。 名义壁厚确定后，校核压力试验条件下的强度是否满足要求，以免进行压力试验时出现危险。 ① 试验压力的确定： ② 压力试验的应力校核 式中σT——圆筒壁在试验压力下的计算应力，MPa； Di——圆筒内径，mm； pT——试验压力，MPa； δe——圆筒的有效壁厚，mm；