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* 接收看板指令 生产线排产 品种、数量、时间 质量保证AQP 看板仓库管理 储量、FIFO 站台管理 运输批量管理 运输排序 装车 发交登帐 看板回收 空容器回收 生产线消耗 线边储备（满容器、 空容器、面积、码放方式） 站台管理 卸车 储量 发交登帐 上线登帐 看板回收 看板检查 异常情况报警及处理 供储转运 运输管理 满容器运输 空容器运输 看板回收 运输车辆 运输路线 频率 时刻表 正常率保证 运输循环时间 座椅厂内物流循环 厂际物流循环 神龙公司厂内物流循环 满容器 +看板 空容器 看板 空容器 看板 满容器 +看板 满容器 +看板 空容器 +看板 空容器 满容器 图11 神龙公司案例 * 7.5 供应链管理下的生产组织新思想 ——延迟制造(Postponement) 延迟制造(Postponement): 产品多样化的点尽量后延. 后勤延迟(Logistic Postponement): 为顾客定制的产品尽量接近用户. 拉动式延迟（Pull Postponement）: 根据订单进行产品装配配置，拉动上游工序的加工. 类型延迟（Form Postponement）: 通过标准化延迟（减少）多样化. * 延迟制造的例子 图12 延迟制造示意图 染色剂，着色，包装 零售 消费者 延迟制造之前 染色剂 着色，包装，零售 消费者 延迟制造之后 * 图13 一般的产品结构和生产流程模式 毛坯 零件工艺 产品多样化装配 * 基于延迟制造的供应链(Postponement)（图14） 制造 顾客化包装 * 本章小结 本章通过分析传统生产计划与控制方法与供应链管理思想的差距，可以发现供应链管理对生产计划与控制提出的新要求。根据新要求，一个新的生产计划与控制总体模型构造出来了。 在生产计划上，介绍了合作计划、预测与补货（CPFR）的思想，它完全突破了传统的单一企业各自为政的局限，使合作企业之间能够对共同最终需求进行预测，打打提高了预测的准确性。 * 课后练习 经典生产组织的特点包括哪些？供应链环境下生产计划与控制又具有哪些特点？相互之间有什么区别？ 供应链管理环境下同步生产组织的特点是什么?应遵循什么原则？ 供应链环境下同步生产组织的协调机制应从哪几个方面入手建立？ 供应链管理环境下企业间的信息集成主要从哪几个部门之间展开？举例说明。 合作计划、预测与补货的核心思想是什么？实施CPFR的难点是什么?如何才能有效应用CPFR? * 西南科技大学网络教育系列课程 供应链管理（Supply Chain Management） 西南科技大学 西南科技大学网络教育系列课程 第七章 供应链管理环境下 的生产计划与控制 * 经典生产组织的特点包括哪些？供应链环境下生产计划与控制又具有哪些特点？相互之间有什么区别？供应链管理环境下同步生产组织的特点是什么?…… 第七章 供应链管理环境下的生产计划与控制 7.1 现行生产计划及控制与供应链管理思想的差距 7.2 供应链管理环境下企业生产计划与控制的特点 7.3 供应链管理环境下生产计划与控制系统总体模型 7.4 供应链管理环境下生产系统的协调控制 * 7.1 现行生产计划与控制与 供应链管理思想的差距 决策信息来源的差距（多源信息） 决策模式的差距（决策群体性、分布性） 信息反馈机制的差距（递阶、链式反馈与并行、网络反馈） 计划运行环境的差异（不确定性、动态性） * 7.2 供应链管理环境下的企业 生产计划与控制的特点 7.2.1 供应链管理环境下的生产计划 具有纵向和横向的信息集成过程 丰富了能力平衡在计划中的作用 计划的循环过程突破了企业的限制 7.2.2 供应链管理环境下的生产控制新特点 生产进度控制。 供应链的生产节奏控制。 提前期管理。 库存控制和在制品管理。 * 以前的供销联合 不了解需求 （信息过时） 生产计划 不当 经常发生 生产变更 （应付缺货） 整个生产 时间长 缺货情况 不断 恶性循环 从顾客看所需时间 通过实施供应链管理，信息共享，缩短时间 供应链管理后 来自顾客的信 息（最新的 来